Ступени интенсификации процессов подготовки компонентов резиновых смесей перед смешением связаны с поэтапными переходами от ручного труда к механизированному и к автоматизации производства. Первым этапом явилась автоматизация подготовки жидких компонентов (хранение, подача и дозирование), которая могла быть реализована относительно простыми средствами. Следующим этапом была автоматизация подготовки технического углерода и различных наполнителей, т. е. поршкообразных компонентов массового потребления. При этом капиталовложения на строительство зданий, монтаж и наладку оборудования значительно увеличились по сравнению с аналогичными капиталовложениями для мягчителей.[5, С.69]
Одним из путей интенсификации процессов регенерации является применение активаторов девулканизации. Все основные активаторы процессов окислительной деструкции являются активаторами девулканизации.[3, С.385]
К технологическим факторам интенсификации процессов в производстве шин и резиновых технических изделий относятся сокращение продолжительности -процессов смешения и вулканизации в результате совершенствования рецептуры резиновых смесей (в том числе применения активных химических добавок), регулирование частоты вращения роторов резиносмеси-телей, улучшение условий теплообмена технологического оборудования, применение оборудования большой единичной мощности, внедрение малоотходной и безотходной технологии.[5, С.5]
В непрерывных процессах для интенсификации процессов нейтрализации и промывки эфиров используют дополнительные приемы. Например, смешивают эфир и нейтрализующий агент или воду в трубопроводе перед подачей в нейтрализатор или промыва-тель [95]. Перемешивание в трубопроводах происходит за счет турбулентных пульсаций. Поэтому таким способом можно перемешивать только в условиях развитого турбулентного течения. Для улучшения перемешивания жидкостей в трубопровод помещают специальные вставки или винтовые насадки, образующие так на-[6, С.53]
Пути усовершенствования процесса пиролиза. Укрупнение мощности установок предполагает использование всех возможных приемов интенсификации процессов. Повышение эффективности процесса пиролиза может быть достигнуто в результате:[2, С.53]
Разработаны и освоены процессы двух- и одностадийного дегидрирования углеводородов С4, синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида, дегидрирования углеводородов С5. В результате интенсификации процессов и увеличения мощностей оборудования производительность основных агрегатов синтеза бутадиена была повышена на первой стадии в 1,5—2 раза и на второй стадии на 20—30 %. Перевод агрегатов разделения продуктов дегидрирования с ацетона на ацетонитрил позволил увеличить их производительность в 1,5 раза, снизить энергопотребление и обеспечить большую полноту выделения бутиленов из фракции углеводородов С4.[2, С.10]
Интенсификация производственных процессов в резиновой промышленности возможна на основе общих для всей промышленности факторов (экономический, организационно-технический, социальный и т. п.). Специфические факторы связаны с характерными для отрасли технологическими процессами. При сохранении существующей технологии к интенсификации процессов приводят улучшение условий теплообмена, сокращение продолжительности отдельных операций, использование аппаратов большей единичной мощности, уменьшение отходов производства. Перспективны новые технологические процессы, такие как литье изделий из оли-гомерных композиций, использование порошкообразных каучуков, замена периодических процессов на непрерывные (если это возможно) или поточно-механизированные. Трудности комплексной механизации и автоматизации процессов резиновой промышленности связаны с дискретностью подавляющего большинства производств. Для таких процессов перспективна разработка роботизированных технологических комплексов с широким использованием микропроцессорной техники и ЭВМ.[4, С.7]
Наряду с решением задач по интенсификации производств, базирующихся на современной технологии, ведутся работы по интенсификации процессов на основе принципиально новой технологии.[5, С.5]
Влияние шероховатостей поверхности на коэффициент трения весьма сложно. Ранее отмечалось, что при трении металлов полировка поверхностей контртел приводит к увеличению площади фактического контакта, вызывающему возрастание коэффициента трения; известно также, что увеличение шероховатости поверхностей сопровождается ростом кинематического коэффициента трения вследствие интенсификации процессов «пропахивания, растрескивания и задира». При сухом трении полимера по металлу увеличение шероховатости поверхности также приводит к росту коэффициента трения [11, 13, 15].[1, С.87]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.