Статья по теме: Шероховатости поверхности

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В 1940 г. Журавлевым был предложен метод расчета 5ф, в основу которого он положил идею моделирования шероховатости поверхности набором сфер одного и того же радиуса. Так как число контактирующих выступов увеличивается по мере углубления в шероховатую поверхность по линейному закону, при расчете площади фактического контакта предварительно определялась вероятность встречи двух микровыступов.[2, С.359]

При клеевом способе крепления резины к металлу поверхность арматуры должна быть чистой, обезжиренной и сухой. Для очистки и повышения шероховатости поверхности металла распространены абразивная обработка струйными методами (наиболее эффективна гидропескоструйная), а также зачистка шлифовальными шкурками. Для обезжиривании металлических поверхностей часто используют органические растворители: бензин и ацетон, ЕГО при этом ire удаляются загрязнения — пыль, остатки шлифовальной пасты и т. п., кроме того, применение растворителей повышает пожароопасное™ производства и создает проблему их регенерации. Более технологично и эффективно обрабатывать металлоарматуру водными растворами поверхностно-активных веществ, особенно в сочетании с воздействием ультразвука. Так, при обработке деталей в водном моющем растворе при 90 95 °С и ультразвуковом воздействии с частотой [8 кГц полное удаление загрязнений и обезжиривание поверхности достигается за О,Г) 1,0 мин. По окончании обработки детали промывают горячей (60—70 °С) и холодной проточной водой, после чего сушат при ПО—120 °С.[4, С.23]

Большое число параметров шероховатости иногда приводит к затруднениям при сопоставлении различных данных. Поэтому весьма перспективными являются попытки описания шероховатости поверхности с помощью теории случайных функций, поскольку в этом случае.для полной характеристики шероховатости достаточно располагать лишь одной корреляционной функцией [24, 60, 67]. Известно много различных методов изучения шероховатости. Среди них можно выделить метод поперечных шлифов, основанный на изучении рельефа поверхности под микроскопом. Модификацией этого метода является способ косых шлифов [59]. Поскольку -видимая высота неровностей при косом срезе возрастает по сравнению с истинной величиной, разрешающая способность этого метода существенно увеличивается. Иногда поперечный шлиф изготовляют не с поверхности образца, а используют оттиск — слепок с поверхности, выполненный с помощью желатина или другого материала.[12, С.94]

Замечено, что небольшие количества органических кислот не только уменьшают подвулканизацию смесей с оксидом цинка, но и приводят к существенному улучшению свойств получаемых вулканизатов — увеличению сопротивления разрыву, уменьшению шероховатости поверхности экструдатов и т. д. Поскольку кислоты и их цинковые соли, образующиеся при смешении, являются поверхностно-активными веществами, то при смешении они не только распределяются на поверхности дисперсных частиц, но и способствуют их дезагрегации и более равномерному распределению в эластической матрице. При этом увеличивается поверхность раздела каучук — вулканизующий агент и в условиях вулканизации, когда вследствие «растворения» пленки поверхность освобождается, вулканизация протекает более эффективно. Избыток органической кислоты можно использовать для регенерации вулканизатов [60]. Вулканизат размалывают в крошку на вальцах, добавляют стеариновую кислоту и через короткое время получают пластичную шкурку. Для повторной вулканизации в смесь необходимо ввести определенное количество оксида металла.[10, С.163]

Все рассмотренные процессы имеют два недостатка: во-первых, данные, описывающие процесс формования в целом, имеют ограниченный характер; во-вторых, результаты в значительной мере зависят не от свойств композиции, а от конструкции и принципа работы измерительных устройств, в частности от шероховатости поверхности пресс-формы. Вот почему результаты, полученные в нескольких научно-исследовательских институтах, сопоставимы лишь качественно. Более удовлетворительные результаты получены для материалов, изготовленных методом прямого прессования. Для литьевого прессования необходимо знать еще вязкость расплава и продолжительность стадии плавления. Эти показатели можно определить эмпирическим путем с помощью крутильного вискозиметра [24] с измерительными головками сигмаидального типа (пластометр Брабендера). В этом случае отношение крутящий момент (вязкость) — время позволяет оценивать и корректировать степень текучести композиции (рис. 10.7).[3, С.157]

Размеры и характер распределения шероховатостей определяются на профилометре, а также с помощью измерения контактного угла, который образует с поверхностью капля воды. Измерение контактного угла производится с помощью перемещаемого микроскопа, окуляр которого снабжен угломером. По определению Венцеля, фактор шероховатости поверхности г равен отношению истинной площади поверхности к кажущейся площади поверхности и связан с контактным углом соотношением[6, С.543]

Дефекты переработки из-за повышенной влажности исходного сырья. Вряд ли имеет смысл напоминать, что продукты, поступающие на переработку литьем под давлением, должны обладать незначительной влажностью. Влага, испаряясь при температуре переработки и образуя микрократеры на поверхности, вызывает снижение блеска, увеличение шероховатости поверхности и другие дефекты. Более крупные пузырьки, деформированные в направлении течения расплава, образуют так называемые «серебряные полосы». Устраняются эти дефекты сушкой полимера и пигмента (лучше всего — при небольшой толщине высушиваемого слоя) в вентиляционных сушильных шкафах или в вакууме.[11, С.294]

Отсюда следует, что на конечные размеры пор и распределение их по размерам большое влияние оказывает способ диспергирующего смешения порошкообразных поро- и зародышеобразователей с твердыми частицами полимера, а также диспергирование и распределительное смешение компонентов в расплаве. Тщательное диспергирование поро- и зародышеобразователей приводит к уменьшению шероховатости поверхности; размеры зародышей невелики, и инкубационный период большой, поэтому образующаяся за счет фонтанного течения поверхность имеет более мелкие поры.[1, С.549]

Приведенные уравнения показывают, что на свойства резин, вулканизуемых смолами, как и при других вулканизующих системах, существенное влияние оказывает размер .сажевых частиц (удельная поверхность). Повышение структурности сажи (масляное число) увеличивает напряжение в образце при растяжении и несколько снижает прочность резины. Сажи с рН водной вытяжки ^7 улучшают физико-механические показатели резин в сравнении с кислыми сажами. Повышение шероховатости поверхности сажи ухудшает свойства резин. *~-~ v[8, С.162]

Влияние шероховатостей поверхности на коэффициент трения весьма сложно. Ранее отмечалось, что при трении металлов полировка поверхностей контртел приводит к увеличению площади фактического контакта, вызывающему возрастание коэффициента трения; известно также, что увеличение шероховатости поверхностей сопровождается ростом кинематического коэффициента трения вследствие интенсификации процессов «пропахивания, растрескивания и задира». При сухом трении полимера по металлу увеличение шероховатости поверхности также приводит к росту коэффициента трения [11, 13, 15].[1, С.87]

Подготовка поверхности металлов. Строение кристаллической решетки, степень шероховатости, наличие оксидов на поверхности металла и ряд других факторов оказывают значительное влияние на прочность соединений. Снятие поверхностного слоя приводит обычно -к активации поверхности, уменьшению угла смачивания и повышению площади контакта склеиваемых материалов. Кроме того, при наличии шероховатой поверхности образование микротрещин в пленке клея при нагружении [56] протекает при более высоких значениях напряжений, чем в случае соединений с гладкой поверхностью, так как при этом изменяется доступность к поверхности субстрата. Все эти факторы обусловливают зависимость прочности от степени шероховатости (табл. 5.4). В результате механической обработки поверхности субстрата угол смачивания снижается примерно вдвое, а прочность возрастает в пять раз. Эффективность этого метода сохраняется, если клеевые соединения работают при температурах ниже Тс пленки клея. При более высоких температурах вследствие резкого ухудшения когезионных свойств клея влияние степени шероховатости поверхности на прочность соединений незначительно.[7, С.121]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь