Статья по теме: Кажущейся плотностью

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

П. с малой кажущейся плотностью имеют удовлетворительные механич. показатели, к-рые зависят не только от свойств материала стенок ячеек, но и от размеров и формы ячеек. Поэтому для оценки механич. свойств П. не всегда легко выбрать правильный критерий. Прочность большинства жестких П. имеет вполне определенную величину только при растяжении, когда в процессе испытания происходит разрыв образца. Сжатие П. в большинстве случаев не приводит к хрупкому разрушению всего образца при определенной нагрузке. Поэтому для характеристики прочности П. в этом случае определяют нагрузку, вызывающую заданную относительную деформацию материала.[5, С.277]

П. с малой кажущейся плотностью имеют удовлетворительные механич. показатели, к-рые зависят не только от свойств материала стенок ячеек, но и от размеров и формы ячеек. Поэтому для оценки механич. свойств П. не всегда легко выбрать правильный критерий. Прочность большинства жестких П. имеет вполне определенную величину только при растяжении, когда в процессе испытания происходит разрыв образца. Сжатие П. в большинстве случаев не приводит к хрупкому разрушению всего образца при определенной нагрузке. Поэтому для характеристики прочности П. в этом случае определяют нагрузку, вызывающую заданную относительную деформацию материала.[8, С.275]

Вспенивающийся полистирол применяется для производства различных изделий, которые должны обладать низкой теплопроводностью, высокими электрическими показателями (диэлектрическая проницаемость должна быть близка к единице), малыми звукопроводностью, плавучестью, кажущейся плотностью и т. д. Как теплоизоляционный материал он используется при изготовлении промышленных, судовых и домашних холодильников. Из него изготавливают поплавки рыболовных сетей, спасательные средства, отсеки лодок и катеров. Он широко применяется в строительстве жилых домов, промышленных и других сооружений в качестве промежуточного слоя в жестких конструкциях плит, для облицовки стен, для изготовления всевозможных декораций, макетов, игрушек и др.[4, С.105]

Переход в высокоэластическое состояние у ППВФ наблюдается при температуре около НО°С. Деформированием нагретого поропласта в увлажненном состоянии можно получать изделия желаемой конфигурации. При температуре выше 160 °С изменяется окраска образцов, а при 180°С происходит деструкция ППВФ. Воздушно-сухой ППВФ с кажущейся плотностью 0,1 г/см3 имеет следующие свойства:[3, С.152]

Если полуфабрикат изготавливают из твердых термореактивных смол, то после смешения компонентов на вальцах получают жесткую пленку толщиной 2—4 мм. Пленку дробят, а затем экструдируют через головку, позволяющую получать полуфабрикат в виде монолитного или полого нрутка. Прутки разрезают затем на гранулы различной длины (шприцованный полуфабрикат). Для получения П. с заданной кажущейся плотностью в ограничительную форму загружают полуфабрикат с насыпной массой, равной кажущейся плотности будущего изделия. Ограничительная форма нагревается сначала до темп-ры вспенивания (темп-ры перехода полуфабриката в вязкотекучее состояние и разложения газообразователя), а затем до темп-ры отверждения смолы. Обычно нагревание проводят с такой скоростью, чтобы нарастание вязкости отверждающейся смолы несколько опережало разложение газообразователя. Это способствует получению П. преимущественно с закрытой структурой ячеек. В процессе вспенивания внутри ограничительной формы развивается давление, достигающее 0,3—0,5 Мн/м2 (3 — 5 кгс/сл12). Поэтому ограничительные формы должны быть достаточно жесткими. Композиции, составленные из жидких термороактивных смол, совмещенных с газообразователем, поверхностно-активным веществом и др. компонентами, вспениваются и отверждают-ся также в ограничительных формах (см. Пенофено-пласты, Пеноорганосилоксаны, Пеноэпоксиды).[5, С.276]

Газообразные наполнители. К этим Н. п. относятся газы (СО2, N2, NH3) и низкокипящие углеводороды (пентан, изооктан и др.), применяемые для вспенивания полимерных материалов. Углеводороды вводят обычно на стадии полимеризации или приготовления полимерной композиции, газы (или вещества, разлагающиеся при нагревании с выделением газообразных продуктов) — непосредственно при формировании изделий. Газонаполненные материалы характеризуют обычно кажущейся плотностью, к-рая может составлять 0,01 — 0,02 г! см? и менее. См. также Парообразователи, Пенопласты.[5, С.176]

Карбамидные олигомеры широко используются в качестве связующих в пресспорошках, применяемых для изготовления деталей электроарматуры, строительных деталей, в виде растворов для пропитки бумаги при производстве декоративного облицовочного материала, в качестве клеев для склеивания и пропитки древесины и тканей, для проклеивания бумаги и картона. На основе карбамидных олигомеров получают пористый материал (мипора), отличающийся высокими тепло- и звукоизоляционными показателями и малой кажущейся плотностью (10—20 кг/м3).[1, С.68]

Пенопласт представляет собой газонаполненную твердую пену с равномерной замкнуто-пористой структурой. В промышленности пенопласт получают двумя методами: непрерывным беспрессовым и прессовым. Более прогрессивным и экономичным является первый метод. Достоинство второго метода — его универсальность. Почти любому термопласту при соответствующем подборе газообразовате-лей и режима вспенивания можно придать пенообразное состояние. В промышленности выпускаются различные марки пенопластов на основе поливинил-хлорида (ПВ-1, ПВХ-1, ПВХ-2 и др.), различающихся пористостью (кажущейся плотностью) II прочностью. При получении пенопластов исходная композиция кроме полимера и газообразовате-ля содержит другие компоненты, выполняющие определенную роль. Так, при получении пенопласта ПВ-1 в исходную композицию вводят перхлорвинил, который способствует увеличению равномерности пены, повышению прочности и улучшению антикоррозионных свойств пенопласта. Метилметакри-лат, являясь растворителем перхлорвинила, придает композиции пластичность, повышает ее текучесть. Образующийся полиметилметакрилат увеличивает прочность пенопласта. В качестве инициатора применяют дипитрил ало-бис-изомасляной кислоты (порофор), а газообразователя — карбонат аммония.[1, С.31]

Пенополиэтилен с кажущейся плотностью 500 кг/м3 производят также насыщением композиции азотом или углекислым газом под давлением 3 Мн/м- (30 кгс/см2) при 160 "С. Полученный таким способом П. содержит большое число ячеек открытой структуры.[5, С.280]

Воздушно-сухой ППВФ с кажущейся плотностью 0,1 г/см3 имеет[2, С.152]

Пористый полиэтилен с кажущейся плотностью 400 — 600 кг/м3 и малой газопроводиостью изготавливают из композиций, наполненных водорастворимыми веществами (хлористым натрием, крахмалом и другими).[5, С.280]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь