ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГ И Д Н Ы Е ВОЛОКНА (phenol-formaldehyde fibres, Phenolformaldehydfasern, fibres de phenol-formaldehyde) — синтетич. волокна, формуемые из фено-ло-формалъдегидпой смолы. В качестве сырья обычно используют смолу новолачного типа. Формование осуществляют из расплава; для улучшения формуе-мости к смоле может добавляться до 10% полиамида или др. волокнообразующего полимера. Сформованные волокна подвергают химич. сшивке, нагревая их 2—6 ч в водном р-ре, содержащем ~18% (по массе) формальдегида и ~ 18% НС1 (катализатор отверждения). Для сокращения длительности отверждения сшивающий агент (триоксан, тетраоксан) добавляют в расплав смолы перед формованием, а сшивка проводится при нагревании в кислой среде. Возможно получение Ф.-ф.в. из смол резольного типа, но их формование осложняется преждевременной сшивкой смолы в расплаве при формовании.[6, С.354]
Изготовление литейных форм в горячих ящиках очень похоже в принципе на способ изготовления скорлуп для форм: сырую смесь смолы и песка вдувают в нагретый ящик (см. рис. 14.3). «Нетекучий» песок получают из композиции на основе песка, смолы и катализатора, не содержащей глину. Поскольку такую смесь гораздо труднее вдуть в замкнутое пространство, чем песок, уже покрытый смолой, для скорлуп, то сложнее изготавливать точные по размеру и плотные стержни сложной конфигурации. Однако важным преимуществом данного способа по сравнению с изготовлением скорлуп является значительное сокращение продолжительности отверждения. Для этой же цели применяют катализатор отверждения, причем окончательное отверждение проводят вне формы. Через несколько секунд на горячих стенках ящика (180—280°С) образуется твердый поверхностный слой и стержни можно вынимать, не опасаясь их повреждения; тепла, поглощенного стержнем, достаточно для окончательного отверждения его вне формы [20].[1, С.218]
МЕЛАМИНО ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ, м е л а м и н о - а л к и д н ы е лаки и эмали (melamine-formaldehyde varnishes and enamels. Melamin-Formaldehydlacke und Emaillen, vernis of emaux melamine-formaldehyde) — лакокрасочные материалы на основе смесей частично бутано/:изированной меламино-формалъдегидной смолы (ее содержание в смеси пленкообразующих составляет обычно до 35%) с тощей алкидной смолой. Отверждение этих материалов осуществляется в результате взаимодействия функциональных групп меламино-формальдегидной и алкидной смол; последняя служит также пластификатором лакокрасочных пленок. Обычно М.-ф. л. и э. отвержда-ют при 100—140 °С в течение 20—60 мин г осле предварительной выдержки на воздухе в течение 10—20 мин. В нек-рых случаях, напр, при исправлении дефектов покрытий, применяют М.-ф. л. и э., высыхающие при 85 °С в течение 30 мин. Такие материалы содержат кислотный катализатор отверждения — дибутил- или бу-тилфосфорную к-ту (в виде 50%-ного р-ра в ксилоле). Для улучшения «розлива» в состав М.-ф. л. и э. иногда вводят кремнпйорганич. жидкость. Еокрытия из М.-ф. л. и э. превосходят покрытия из мочевино-фор-мальдегидных лаков и эмалей по антикоррозионным и декоративным свойствам, а также по стойкости к нагреванию. См. также Алкидные лаки и эмали.[5, С.84]
Добавляя к смоле МФ-17 катализатор отверждения, например аммониевую соль сильной кислоты, получают клей К-14, который применяют сразу же после добавки отвердителя.[2, С.194]
По др. технологии ноотвержденный пенопласт, содержащий дополнительный катализатор отверждения (напр., 5%-ный р-р щавелевой к-ты), получают на место[5, С.129]
По типу смолы различают новолачныо и резольные Ф. Кроме смолы, Ф. могут содержать наполнитель, отвердитель для ново дачных Ф. (обычно гексаметилен-тетрамин, или уротропин), катализатор отверждения для розольных Ф. (окислы щелочноземельных металлов, минеральные к-ты, органич. сульфокислоты и их производные), пластификатор, смазывающее вещество (напр., олеиновая или стеариновая к-та, стеа-раты Са, Ва, Zn или Cd, стеарин), аппрет, порообразо-ватель, краситель (нигрозин, литопон, мумия и др.). Различают Ф. ненаполненные (см. Феноло-формалъде-гидиые смолы) и наполненные, в том числе вспениваемые (см. Пенофенопласты).[6, С.364]
В формалин (30%-ный) вводят 10%-ный р-р соды до рН 8—8,5. Затем загружают меламин из расчета на 100 мае. ч. меламина 53,5 мае. ч. формальдегида (молярное соотношение 1 : 2,2). Смесь нагревают до 75 °С, после чего нагрев прекращают; за счет теплоты реакции темп-pa повышается до 80—90 °С. Через 40—60 мин реакционную смесь охлаждают до 60 °С, фильтруют и вносят катализатор отверждения (моноуреид фталевой к-ты), после чего конденсационный р-р подают в смеситель, куда загружают целлюлозу, различные добавки и краситель. Перемешивание ведут при 30—45 °С до получения однородного продукта. Мелалит сушат в ленточных сушилках при 160 °С и толщине слоя на ленте 30 мм; заканчивают сушку при текучести массы в пределах 80—180 мм (по Рашигу); высушенный материал измельчают.[9, С.54]
В формалин (30%-ный) вводят 10%-ный р-р соды до рН 8—8,5. Затем загружают меламин из расчета на 100 мае. ч. меламина 53,5 мае. ч. формальдегида (молярное соотношение 1 : 2,2). Смесь нагревают до 75 °С, после чего нагрев прекращают; за счет теплоты реакции темп-pa повышается до 80—90 °С. Через 40—60 мин, реакционную смесь охлаждают до 60 "С, фильтруют и вносят катализатор отверждения (моноуреид фталевой к-ты), после чего конденсационный р-р подают в смеситель, куда загружают целлюлозу, различные добавки и краситель. Перемешивание ведут при 30—45 °С до получения однородного продукта. Мелалит сушат в ленточных сушилках при 160 ЭС и толщине слоя на ленте 30 мм; заканчивают сушку при текучести массы в пределах 80—180 мм (по Рашигу); высушенный материал измельчают.[7, С.57]
ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГ И Д Н Ы Е ВОЛОКНА (phenol-formaldehyde fibres, Phenolformaldehydfasern, fibres de phenol-formaldehyde) — синтетич. волокна, формуемые из фено-ло-формалъдегидной смолы. В качестве сырья обычно используют смолу новолачного типа. Формование осуществляют из расплава; для улучшения формуе-мости к смоле может добавляться до 10% полиамида или др. волокнообразующего полимера. Сформованные волокна подвергают химич. сшивке, нагревая их 2—6 ч в водном р-ре, содержащем ~18% (по массе) формальдегида и ~ 18% НС1 (катализатор отверждения). Для сокращения длительности отверждения сшивающий агент (триоксан, тетраоксан) добавляют в расплав смолы перед формованием, а сшивка проводится при нагревании в кислой среде. Возможно получение Ф.-ф.в. из смол резольного типа, но их формование осложняется преждевременной сшивкой смолы в расплаве при формовании.[11, С.354]
Металлические катализаторы обычно прибавляют в форме нафтенатов или 2-этилгексоатов [1596]. Соли железа и кобальта обусловливают хорошую сушку с поверхности. Соли железа действуют очень быстро и способствуют образованию очень твердой лаковой пленки, но несколько понижают термостойкость и придают окраску белым и светлым эмалям; соли кобальта действуют медленнее, но без проявления указанных недостатков; соли олова способствуют хорошему высыханию лаковой пленки в глубине. Сравнительно медленно, но без опасности желатинизации в растворе (растворы устойчивы в течение нескольких месяцев) и без снижения термостойкости действуют соединения цинка и алюминия [V2]. Катализаторы прибавляют в следующем количестве: кобальта и железа 0,05—0,2% и цинка около 0,5% от веса сухой смолы. К силиконовым эмалям, пигментированным алюминием, катализатор отверждения добавлять не нужно, они обладают исключительными адгезионными свойствами.[8, С.398]
МЕЛАМИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ, меламино-алкидные лаки и эмали (melamine-formaldehyde varnishes and enamels, Melamin-Formaldehydlacke und Emaillen, vernis of emaux melamine-formaldehyde) — лакокрасочные материалы на основе смесей частично бутанолизированной меламино-формалъдегидной смолы (ее содержание в смеси пленкообразующих составляет обычно до 35%) с тощей алкидной смолой. Отверждение этих материалов осуществляется в результате взаимодействия функциональных групп меламино-формалъдегидной и алкидной смол; последняя служит также пластификатором лакокрасочных пленок. Обычно М.-ф. л. и э. отвержда-ют при 100—140 °С в течение 20—60 мин после предварительной выдержки на воздухе в течение 10—20 мин. В нек-рых случаях, напр, при исправлении дефектов покрытий, применяют М.-ф. л. и э., высыхающие при 85 °С в течение 30 мин. Такие материалы содержат кислотный катализатор отверждения — дибутил- или бу-тилфосфорную к-ту (в виде 50%-ного р-ра в ксилоле). Для улучшения «розлива» в состав М.-ф. л. и э. иногда вводят кремнийорганич. жидкость. Покрытия из М.-ф. л. и э. превосходят покрытия из мочевино-фор-мальдегидных лаков и эмалей по антикоррозионным и декоративным свойствам, а также по стойкости к нагреванию. См. также Алкидные лаки и эмали.[10, С.82]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.