Статья по теме: Получения однородного

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для получения однородного полимера высокого молекулярного веса полимеризацию ММА в массе проводят при сравнительно небольших температурах (40—100 °С). Применение окислительно-восстановительных систем, растворимых в мономере, при получении толстых листов органического стекла и крупных блоков позволяет проводить процесс при более низких температурах.[1, С.44]

Отложение латуни является наиболее ответственной операцией. Для получения однородного по составу и структуре слоя латуни раствор электролита должен иметь постоянную концентрацию. Латунь осаждают из раствора комплексных солей меди и цинка, образуемых при взаимодействии солей меди и цинка с пирофосфорнокислым натрием34- 35. Раньше для латунирования применялись исключительно цианистые комплексные соединения меди и цинка. Способ бесцианистого латунирования разработан Научно-исследовательским институтом резиновой промышленности.[3, С.583]

Чистота исходного мономера. Большое влияние на скорость реакции радикальной полимеризации и свойства получаемого продукта оказывают примеси, присутствующие в мономере. Они могут играть роль инициаторов и ингибиторов. Поэтому для получения однородного полимера высокого качества при полимеризации следует применять мономер высокой степени чистоты.[4, С.42]

Еще одним прибором для оценки технологичности, отвечающим высокому современному уровню, является реометр TMS, выпуск каемый фирмой "Negretti Automation Ltd" (Великобритания) с 198^1 года. Прибор снабжен микропроцессором, контролирующим его работу, и блоком памяти, обеспечивающим возможность идентифика^ ции и отбраковки резиновых смесей по показателю вязкости по Муш^ и способности к подвулканизадии. По принципу действия прибой аналогичен вискозиметру Муни. Отличия заключаются в следующему с целью получения однородного поля скоростей сдвига используется! биконический ротор со ступенчато изменяемой скоростью вращений до 100 с"1; материал для испытания загружается в испытательную ка^| меру путем инжекционного впрыска. Реометр TMS позволяет оцени-j вать вязкость при низких скоростях сдвига, количественно измеряты[5, С.444]

Полимеры тетрафторэтилена характеризуются высокой стойкостью к действию различных агрессивных сред и хорошей термической устойчивостью. Однако использование их в качестве защитных покрытий металлов затруднительно вследствие плохой адгезии политетрафторэтилена ко всем известным в настоящее время клеевым пленкам, при помощи которых можно было бы произвести крепление этого полимера к металлической поверхности. Для улучшения адгезионных свойств пленок политетрафторэтилена применен метод привитой сополимеризации его со стиролом*. Пленки опускают в прививаемый мономер и подвергают у-облучению. При небольшой интенсивности облучения количество привитого стирола может достигнуть 10% вес., однако пленка заметно увеличивается в сбъ-еме. При интенсивности облучения 350 рентген/час и длительности его воздействия 160 час. вес пленки удваивается. Еще более интенсивное облучение политетрафторэтилена и стирола приводит к заметному возрастанию скорости гомополимеризации стирола, поскольку в этих условиях он полимеризуется быстрее, чем успевает проникнуть во внутренние слои пленки полимера. Очевидно, в начале реакции прививка полистирольных боковых цепей происходит только на поверхности пленки. Образующийся в ее верхнем слое привитой сополимер набухает в мономере, и молекулы стирола проникают в следующие слои политетрафторэтилена. Следовательно, для получения однородного сополимера необходимо, чтобы[2, С.552]

Для получения однородного расплава и создания большей поверхности теплопередачи конструкция экструдера должна обеспечивать отношение длины к диаметру цилиндра равное 20—25:1. Цилиндр должен иметь три-четыре независимо обогреваемые зоны, каждая из которых оснащается термопарой и регулятором температуры.[10, С.153]

Для получения однородного латекса с размером частиц до 1 мк рекомендуется после начала полимеризации добавлять эмульгатор [31] и электролит, образующий ионы поливалентного металла, которые затем удаляют добавлением стеаратов, применяющихся как термостабилизаторы полимера [30]. Уменьшение концентрации мономера в эмульсии повышает светостойкость получающегося полимера [32].[15, С.262]

Непременным условием для получения однородного продукта является равномерность запаса резины по всей длине валка каландра.[6, С.51]

После смешения композиция подвергается переработке Для получения однородного гранулированного этрола композиция перерабатывается на двухшнековом экструдере. Наружный диаметр шнеков 83 мм, скорость вращения 30-300 об/мин. Заданная и регулируемая температура внутри экструдера поддерживается автоматически по зонам. Примерный температурный режим по зонам экструдера (в пределах °0)[12, С.103]

Получение. При получении безмасляных и маломасляных лаков битум, смолу и масло (для маломасляпых Б. л.) загружают в аппарат с мешалкой (котел), нагревают до 280 °С и выдерживают при этой темп-ре до получения однородного сплава. Затем массу охлаждают до 170 °С и постепенно вводят в нее растворитель. Весь процесс ведут при непрерывном перемешивании. Готовый лак перекачивают в резервуары, охлаждают в них до нормальной темп-ры (18—21 °С) и «ставят на тип» (корректируют по вязкости).[14, С.134]

Получение. При получении безмасляных и маломасляных лаков битум, смолу и масло (для маломасляных Б. л.) загружают в аппарат с мешалкой (котел), нагревают до 280 °С и выдерживают при этой темп-ре до получения однородного сплава. Затем массу охлаждают до 170 °С и постепенно вводят в нее растворитель. Весь процесс ведут при непрерывном перемешивании. Готовый лак перекачивают в резервуары, охлаждают в них до нормальной темп-ры (18—21 °С) и «ставят на тип» (корректируют по вязкости).[16, С.131]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь