На главную

Статья по теме: Легколетучих компонентов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Дегазация массы, т. е. удаление из нее легколетучих компонентов, происходит за счет разрежения, создаваемого водокольцевым вакуум-насосом.[2, С.107]

Производительность аппаратов типа «Лува» при отгонке легколетучих компонентов из органических жидкостей составляет 200—600 кг/(ч-м2), а при дистилляции органических жидкостей — 200—400 кг/(ч-м2). Температура в аппарате может регулироваться в пределах 10—300 °С. Время пребывания в аппарате в зависимости от свойств перерабатываемого продукта и режима переработки колеблется от нескольких секунд до нескольких минут.[4, С.62]

Хроматографичсские колонки длиной 4 м, внутренним диаметром 6 мм для определения легколетучих компонентов газов стравливания и длиной 6 м, внутренним диаметром 6 мм для определения толуола в анализируемой пробе[8, С.225]

С другой стороны, при использовании новых мягчителей наиболее важным является устранение выделения легколетучих компонентов, ухудшающих экологическую ситуацию в процессах приготовления резиновых смесей и вулканизации покрышек.[6, С.357]

При нагревании олигомерного связующего происходит уменьшение растворимости и повышение равновесного парциального давления легколетучих компонентов и примесей. Когда их общее давление Р достаточно велико, в полимере начинается образование пор [28]. Основная трудность объяснения образования пор в гомогенной среде появляется при анализе выражения, которое связывает давление, поверхностное натяжение и радиус поры:[7, С.166]

Конденсат, состоящий в основном из изопентана и пентана, из емкости 15 через теплообменник 12 направляется в колонну 22 для отгонки легколетучих компонентов. Колонна 22 обогревается паром через кипятильник 23. Пары из верха колонны 22 направляются на конденсацию в дефлегматор 24. Конденсат собирается в емкость 25, и возвращается в колонну в виде флегмы. Несконденсировавшийся газ стравливается в топливную сеть. Изопентан-пентановая фракция из куба колонны 22 поступает в колонну 27 для выделения изопентана-ректификата. Кубовая жидкость ко-' лонны 27 — пентан освобождается в колонне 33 от углеводородов С6 и выше и возвращается на изомеризацию.[1, С.55]

Подготовка к испытанию. Подготовку к испытанию проводят, как указано на стр. 7—10. Дибутират триэтиленгликоля наносят на диатомит в количестве 15% от его массы (для определения легколетучих компонентов).[8, С.226]

После нейтрализации тяжелая фракция подогревается в тепло-^обменнике 8 до 50 °С и в теплообменнике 16 до 110 °С за счет теплоты кубовой жидкости колонны 18 и направляется в колонну 18 для выделения легколетучих компонентов. Пары из верха колонны 18 конденсируются в воздушном конденсаторе 20 и водяном конденсаторе 21. Конденсат собирается в емкость 25, где происходит расслаивание углеводородов и воды. Верхний -углеводородный слой сливается в емкость 26, откуда насосом 27 часть его подается ifa орошение колонны 18, а другая часть — в колонну 28 для более полного выделения легколетучих компонентов из тяжелой фракции.[1, С.107]

Из данных таблицы 6.5 видно заметное возрастание устойчивости резин к многократному растяжению, сопротивления раздиру и коэффициента теплового старения резин, содержащих в качестве мягчителя кубовый остаток. Это может быть обусловлено возрастанием монолитности резины вследствие уменьшения содержания легколетучих компонентов в составе мягчителя.[6, С.354]

фракция отбирается из куба колонны / и направляется на отгонку -легколетучих компонентов. Дистиллят колонны 1 подается в колонну 7, предназначенную для выделения ацетальдегидной фракции. Очистка пропиленоксида от ацетальдегида осуществляется .по двухколонной схеме (колонны 7 и 14). Пары фракции ацетальдегида из верха колонны 7 конденсируются в дефлегматоре 9 и конденсаторе 10. Полученные конденсаты стекают в емкость 11, откуда часть их возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество направляется на выделение товарного ацетальдегида. Кубовая жидкость колонны 7 насосом 13 подается в колонну 14 для доочистки пропиленоксида от ацетальдегида. Пары из верха колонны 14 конденсируются в дефлегматоре 16 и конденсаторе 17. Конденсаты стекают в емкость 18, откуда часть их подается на орошение колонны в виде флегмы, а остальное количество возвращается на питание колонны 7. Фракция пропиленоксида из куба колонны 14 поступает в емкость 21, откуда насосом 22 подается в колонну 23 для выделения товарного пропиленоксида. Обогрев колонны 23 осуществляется через кипятильник 24. Пары пропиленоксида из верхней части колонны 23 поступают на конденсацию в дефлегматор 25 и конден-[1, С.106]

ния легколетучих компонентов из тяжелой[3, С.70]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
2. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
3. Абызгильдин А.Ю. Графические модели основных производств промышленности синтетического каучука, 2001, 142 с.
4. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
5. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
6. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
7. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
8. Исакова Н.А. Контроль производства синтетических каучуков, 1980, 240 с.

На главную