Статья по теме: Многократному растяжению

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Несмотря на-снижение сопротивления многократному растяжению 69, высокостирольные полимеры, содержащие от 70 до 85% связанного стирола, придают вулканизатам натурального каучука лучшую стойкость к разрастанию трещин и многократному изгибу при нормальной и повышенной температуре, а также увеличивают сопротивление раздиру. Отмечается также, что продолжительность вулканизации практически не сказывается на прочностных показателях резины. В резинах на основе НК лучшая усталостная выносливость достигается при введении бутадиен-стирольных смол с относительно низким содержанием стирола (40—50%). Хорошие результаты получены также при замене части НК бутадиен-стироль-ным каучуком70.[3, С.49]

Добавка СКД-ЛС 1,2 в смесь СКИ-3+БСК позволяет существенно улучшить коэффициент температуростойкости, сопротивление тепловому старению, многократному растяжению и разрастанию трещин в шинных резинах. Улучшаются сцепные характеристики протектора.[1, С.59]

Известно, что бутилкаучуки требуют повышенное время вулканизации. Для уменьшения времени вулканизации хлорбу-тилкаучука и повышения сопротивления многократному растяжению резин из данной смеси [197] она должна содержать сульфид бария и дополнительно 2-меркаптоимидазолин и аэросил, модифицированный 10 частями аммиака при следующем соотношении ингредиентов (части): ХБК - 100; стеариновая кислота - 2,5-3,5; сера - 1,8-2,2; тетраметилтиурамдисульфид - 1,1-1,5; тех.углерод с уд. поверхностью 90-1 10 м2/г - 40-60; сульфид бария - 7-15; 2-меркаптоимидазолин - 0,5-0,8; модифицированный аэросил - 5-10.[1, С.188]

Как правило, модифицирующий эффект от введения оли-гомеров в резиновую смесь начинает наблюдаться при их содержании свыше 1,0 масс.ч. В работе [146] предложены в качестве модификаторов протекторных и брекерных смесей поли-хлорметилорганосилоксаны (ПОС), оптимальная дозировка которых лежит в пределах 0,1-0,3 масс, части. Введение этих олигомеров повышает сопротивление резин многократному растяжению в 1,5 раза, а динамическая прочность связи про-тектор-брекер возрастает на 65 %. Авторы объясняют это повышением термодинамической совместимости каучуков, входящих в составы протектора и брекера, в присутствии ПОС.[1, С.154]

Продукт получается на АФ "Барва" (г.Ивано-Франковск). Изучена эффективность дисульфаля МГ в сравнении с традиционно применяемыми сульфенамидными ускорителями в протекторных и обкладочных резиновых смесях для грузовых, с/х, крупно- и сверхкрупногабаритных шин. Резиновые смеси с ди-сульфалем МГ на основе СКИ-3 с техуглеродом П514 или П324 имеют вулканизационные характеристики, равноценные характеристикам смесей с преимущественным содержанием сульфенамидного ускорителя. Вулканизаты на основе дисульфаля МГ по упруго-прочностным свойствам не уступают контрольным. Сопротивление многократному растяжению опытных и контрольных резин либо одинаково, либо резины с дисульфалем МГ характеризовались более высокой усталостной выносливостью, особенно после теплового старения. Прочность связи с пропи-[1, С.167]

Весьма интересный модификатор, повышающий устойчивость к тепловому старению, предложен в другом российском патенте [308]. Для этого в резиновую смесь на основе хлорбутилкау-чука (100 частей), содержащей 2,5-3,5 частей стеариновой кислоты; 1,8-2,2 серы; 1,1-1,5 тетраметилтиурамдисульфида; 40-60 те-хуглерода с уд. поверхностью 90-110 м2/г; 0,5-0,8 2-меркаптоими-дазолина вводят 7-20 частей дисульфидмолибдена. Физико-механические показатели резины до теплового старения следующие: Ор=18,3-21,6 МПа; Е100=2,4-3,5 МПа; ?„=500-600 %; А1ост=10-16 %; твердость по Шору А 65-70, сопротивление многократному растяжению (при ?=0,48,,) 885-970 тыс.циклов. После старения при 125° Сх5 суток арг:=79-88 %, ?„=93-98 % от исходных показателей.[1, С.270]

Российские ученые, имея ограниченный ассортимент новых марок синтетических каучуков, проблемы повышения усталостных свойств резин для боковин шин Р решают путем направленного изменения фазовой структуры смеси с целью достижения бимодального распределения частиц дисперсной фазы по размерам и определенного соотношения их по модулю относительно модуля среды [93]. Для этого в базовой смеси на основе 50 частей СКИ-3 и 50 частей СКД заменяли часть каучука СКИ-3 на бутадиен-стирольный СКС-ЗОАРК. Применение парной комбинации каучуков с разной энергией когезии для создания дисперсной фазы позволило увеличить усталостную выносливость по сопротивлению многократному растяжению в 2,5 раза (с 30,2 до 75,2 тыс. циклов). Прочность при этом сохранилась. Отработан конкретный рецепт резиновой смеси для боковины.[1, С.127]

Сопротивление многократному растяжению, тыс. циклов 39,4 38,8 39,3 38,0 36,5 35,0 32,5[1, С.148]

Из данных таблицы 6.5 видно заметное возрастание устойчивости резин к многократному растяжению, сопротивления раздиру и коэффициента теплового старения резин, содержащих в качестве мягчителя кубовый остаток. Это может быть обусловлено возрастанием монолитности резины вследствие уменьшения содержания легколетучих компонентов в составе мягчителя.[2, С.354]

Смеси, содержащие высокостирольные полимеры, вулканизуются обычным образом. С увеличением степени вулканизации повышается сопротивление многократному растяжению, причем наиболее резко это проявляется при содержании смолы свыше 30 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука (рис. 15)56. При вулканизации композиций, содержащих каучук и высокостирольную смолу, возможно предположить раздельное структурирование каждого полимера и совулка-низацию каучука и смолы. О механизме совулканизации такой[3, С.43]

Независимо от уменьшения прочности вулканизата их модули, твердость и жесткость увеличиваются как в наполненных, так и в ненаполненных смесях, а относительное удлинение и сопротивление многократному растяжению снижаются. Подобнее результаты получены при усилении НК полимером, содержащим 90% связанного стирола 33.[3, С.49]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь