Метод литьевого формования наиболее перспективен, так как обеспечивает, по сравнению с прессовым формованием, следующие преимущества: 1) повышается на 35 — 50% производительность труда вследствие сокращения времени перезарядки (особенно многогнездных) пресс-форм, уменьшения цикла вулканизации (см. рис. 5.1), снижения трудозатрат на обработку изделий; 2) улучшаются равномерность прогрева и качество вулканизованных изделий; 3) отпадает необходимость приготовления точных по массе и габаритам заготовок; 4) сокращаются на 25 — 30 % потери смеси в выпрессовках; 5) появляется возможность полной механизации и автоматизации процесса; 6) сокращается парк пресс-форм и в 2 — 3 раза увеличивается срок их службы.[5, С.125]
Диафрагмы для форматоров-вулканизаторон изготовляют методом литьевого формования в специальных прессах. Резиновые смеси на основе бутилкаучука получают в две стадии с очисткой смеси в червячных фильтр-прессах. Затем смесь подается в черняч-ную машину с диаметром черняка 150 или 200 мм и экструдируется в виде шнура'г!1рнмоутолышго сечения. Полученный шпур режут на заготовки определенной длины и подают к вулканизациопным прессам.[2, С.150]
Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготавливают методом литьевого формования в специальных прессах. Резиновые смеси приготавливают в две стадии с очисткой смеси в червячных фильтр-прессах. Затем смесь подают в червячную машину с диаметром червяка 150 или 200 мм и шприцуют в виде шнура прямоугольного сечения. Червячная машина может быть горячего (температура головки 80—85 °С, корпуса 70—75 °С) или холодного питания с вакуум-отсосом. Выходящий из головки червячной машины шнур разрезается механическим ножом[3, С.34]
Следует учитывать, что производство резиновых изделий методом периодического литья под давлением требует более сложного и дорогостоящего оборудования, чем прессовая вулканизация. Более трудоемок ремонт и обслуживание литьевых машин. Однако отмеченные выше достоинства литьевого способа делают его применение перспективным. Принято рассматривать технологические и аппаратурные особенности периодического литьевого формования резиновых смесей по конструкциям инжекционных механизмов, определяющих особенности оборудования, технологии и возможности переработки смесей: 1) плунжерные и трансферные машины чаще всего применяются для переработки жестких резиновых смесей с вязкостью по Муни при 100 °С 120—140 ед.; 2) шнековые, применяемые в основном для мягких резиновых смесей с вязкостью по Муни ниже 60 ед.; 3) шнек-плунжерные, более универсальны и используются для литья смесей с вязкостью по Муни до 100— 120 ед.[5, С.126]
Помимо таких важных характеристик красителей, как теплостойкость, светопрочность, атмосферостойкость, стойкость к миграции, физиологическая безвредность и диспергируемость, которые обычно учитываются при выборе красителей для пластических масс, немаловажное значение имеет и их стоимость. Окрашивание формовочных материалов производится на стадии их получения. Окрашивание этих материалов на других стадиях (с помощью дозирующего питателя в установке литьевого формования) не привело к положительным результатам. Оказалось непрактичным нанесение покрытий на изделия, имеющие естественную окраску (например, ручки для утюгов, боковые стенки тостеров), поскольку поверхностный слой не обладает стойкостью к царапанию, и адгезия к металлу недостаточна. Непригодно также порошковое покрытие, наносимое напылением в электрическом поле.[1, С.154]
Сущность метода заключается в том, что разогретая резиновая смесь под большим давлением впрыскивается в замкнутую горячую пресс-форму, где и происходит ее быстрая вулканизация. При прессовом производстве формовых деталей остаточные напряжения, накапливаемые в заготовке до формования, R большинстве случаев превышают остаточные напряжения в резиновой смеси, изыскиваемой в форму при литье пол давлением. Кроме того, деформирование резиновой заготовки при прессовании осуществляется, как правило, при более низких температурах, чем при литье под давлением. Осуществление литьевого формования при более высоких температурах способствует более полной релаксации напряжений в резиновой смеси. Это делает литьевой способ производства формовых изделий более перспективным с позиций получения более высокой точности и стабильности размеров. Наибольшую эффективность этот метод лает в условиях крупносерийного производства при годовом объеме выпуска изделий ЮО—200 тыс. штук. Однако распыленность производства формовых изделий на многих предприятиях отрасли уменьшает эффективность применения метода литья под давлением. Для укрупнения размеров партий необходимо провести специализацию формового производства.[2, С.261]
Прессформы для /литьевого формования, в том числе и для трансферного, всегда закрытого типа.[4, С.321]
К основной трудности литьевого формования относится необходимость разогрева и выдержки резиновой смеси в течение некоторого времени. Оптимальной, с точки зрения литьевых и вулканизационных свойств, является температура смеси, близкая к температуре вулканизации изделия, но склонность резиновых смесей к подвулканизации при повышенных температурах ограничивает 70—100 °С верхние пределы нагрева резиновой смеси перед вулканизацией. Рецептурные и технологические разработки не обеспечивают резиновым смесям требуемых подвулканизацион-ных свойств, поэтому общеприменимые в литьевом формовании смеси со временем подвулканизации по Муни при[5, С.130]
Лит.: Достижения науки и технологии в области резины. Сб. статей, под ред. Ю. С. Зуева, М., 1969; Шварц А. И., Анализ процесса литьевого формования и выбор оптимальных параметров при работе на литьевых машинах червячно-плун-жерного типа, М., 1971; Ш в а р ц А. И., Конгаров Ю. С., Состояние и перспективы развития производства резиновых изделий литьевым методом, М., 1968; Технико-экономические основы проектирования современного процесса формования-вулканизации резинотехнических изделий, М., 1969; 3 а-х а р ь е в Г. А., Ж д а н о в И. М., Основные виды современного оборудования для литья резин под давлением и некоторые рекомендации по его проектированию и подбору, М., 1968; В о о t h D. A., Rev. gdner. caout. et plast., 44, JVe 3, 331 (1967).[7, С.38]
Лит.: Достижения пауки и технологии в области резины. СО. статей, под ред. Ю. С. Зуева, М., 1Я69; II в а р ц А. II., Анализ процесса литьевого формования я выбор оптимальных параметров при работе на литьевых машинах червячно-плуп-шерного типа, М., 1971; III в а р ц А. И., К о н г аров IO. С., Состояние и перспективы развития производства резиновых изделий литьевым методом, М., 1968; Технико-экономические основы проектирования современного процесса формовапия-вулканизации резинотехнических изделий, Н., I960; 3 а-х а р ь е в Г. А., Ж д а н о в И. М., Основные виды современного оборудования для литья резин под давлением и некоторые рекомендации по его проектированию и подбору, М., 1968; Boot и D. A., Kev. gener. caoiit. et plast., 44, J4« 3, 331 (1ПВ7).[6, С.40]
Этот метод применим при массовом выпуске однотипных деталей сложной конфигурации, когда окупается высокая стоимость пресс-форм. К недостаткам метода следует отнести ухудшение условий обогрева верхней части пресс-форм и сравнительно большое для литьевого формования количество отходов резиновой смеси, задерживающейся в полости литьевой камеры.[5, С.130]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.