Для исследования формовочных материалов метод раздира до последнего времени не применялся. Близкая по смыслу характеристика определялась методом раскалывания, который стандартизован как в СССР, так и за рубежом. На рис. XI. 10 показана схема испытания на раскалывание слоистых пластиков, где клин с углом при вершине 90° внедряется в поверхность слоистого материала (метод DIN). Еще более близок к раздиру метод испытания по ГОСТ, где клин внедряется в прорезь на образце. В качестве характеристики сопротивления расслаиванию выступает максимальная нагрузка, необходимая для расслаивания образца стандартных размеров.[3, С.238]
Трение скольжения у формовочных материалов можно значительно снизить, если добавить графит или сульфид молибдена. Такие формовочные массы применяются при изготовлении скользящих колец, подшипников и прокладок. Раньше графит использовали в качестве добавки к компаундам для деталей, плакированных[1, С.153]
Помимо таких важных характеристик красителей, как теплостойкость, светопрочность, атмосферостойкость, стойкость к миграции, физиологическая безвредность и диспергируемость, которые обычно учитываются при выборе красителей для пластических масс, немаловажное значение имеет и их стоимость. Окрашивание формовочных материалов производится на стадии их получения. Окрашивание этих материалов на других стадиях (с помощью дозирующего питателя в установке литьевого формования) не привело к положительным результатам. Оказалось непрактичным нанесение покрытий на изделия, имеющие естественную окраску (например, ручки для утюгов, боковые стенки тостеров), поскольку поверхностный слой не обладает стойкостью к царапанию, и адгезия к металлу недостаточна. Непригодно также порошковое покрытие, наносимое напылением в электрическом поле.[1, С.154]
Красители. Ограниченная окрашиваемость феиольных формовочных материалов обусловлена тем, что отверждепная смола имеет желтый цвет.[1, С.154]
АБЦ применяется для изготовления пленок, лаков и формовочных материалов (этролов).[7, С.60]
Карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы применяют в качестве формовочных материалов, лаков, клеев (для дерева) и составных частей тканей (для несминаемости) и бумаги (для улучшения прочности во влажном состоянии).[2, С.214]
Прочность и деформируемость при растяжении для листовых и формовочных материалов . . . для пленок Прочность и деформируемость при сжатии 527—66 1184—70 604—70, 844—68 500—66 1519—68 400—65 11 262—68 14 236—69 4 651 -68 D638, D882 D1923 D695 D1621 53 455 53 454[5, С.440]
Прочность и деформируемость при растя/кении для листовых и формовочных материалов . . . 527 — 66 ц ц, 1—70 500 — 66 1519 68 11 262—68 14 236 69 D638, D882 Г) 1923 5 3455[4, С.443]
Смазочные вещества и смазки для форм. В большинстве случаев при получении формовочных материалов приходится применять смесь нескольких смазочных веществ. В рецептуры вводят до 1 % таких веществ. Для снижения адгезии материала к металлам применяют наружные смазки, которые улучшают «загрузочные свойства» пластифицированных материалов и действуют в качестве смазки для форм. Введение внутренней смазки влияет на текучесть расплава, снижая вязкость, давление впрыска и улучшая гомогенность расплава. Положительный эффект от введения внутренней смазки возрастает по мере увеличения ее полярности и растворимости в фенольных смолах. В качестве смазок могут использоваться спирты жирного ряда, сложные эфиры жирных кислот или амиды жирных кислот. Соли жирных кислот подобно стеаратам кальция или магния занимают промежуточное положение. Наружные смазки, в качестве которых используют неполярные соединения, практически не растворяются в фенольных смолах. К ним относятся парафиновые углеводороды и воски.[1, С.154]
Этот недостаток устранен в методе формования литьем под давлением (шприцгуссе). Состоит он в том, что сильно нагретый материал, доведенный в цилиндре до состояния легкой текучести, выдавливается под большим давлением через сопло в пустое пространство холодной закрытой прессформы. Последняя же не составляет нераздельной части с корпусом цилиндра, а примыкает впритык к нему только в момент формования (прессования), затем она быстро отходит от формы и после охлаждения уже в отвердевшем состоянии выбрасывается из формы, причем в современных машинах—автоматически. Вообще операция формования в литьевой машине происходит очень быстро, в течение минут или долей минут, так что производительность этого метода велика, а в случае применения многогнездных форм за один цикл получается несколько изделий по числу гнезд в форме. Таким образом, в литьевой машине созданы два раздельных пространства—одно обогреваемое—цилиндр или тигель, где масса нагревается и переводится в вязко-текучее состояние и другое холодное—охлажденная форма, которую нагретая и приведенная в пластическое состояние масса быстро заполняет, а затем в ней быстро застывает и затвердевает (рис. 25). Так как масса при литье должна быстро заполнить форму, то необходимо, чтобы она обладала и большей пластичностью, чем материал для прессования. Вследствие этого состав литьевых формовочных материалов (например, этролов) отличается от состава прессовочных материалов большим содер-[7, С.107]
Состав формовочных материалов. Формовочные материалы состоят в общем из следующих компонентов:[7, С.99]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.