Смазочные вещества и смазки для форм. В большинстве случаев при получении формовочных материалов приходится применять смесь нескольких смазочных веществ. В рецептуры вводят до 1 % таких веществ. Для снижения адгезии материала к металлам применяют наружные смазки, которые улучшают «загрузочные свойства» пластифицированных материалов и действуют в качестве смазки для форм. Введение внутренней смазки влияет на текучесть расплава, снижая вязкость, давление впрыска и улучшая гомогенность расплава. Положительный эффект от введения внутренней смазки возрастает по мере увеличения ее полярности и растворимости в фенольных смолах. В качестве смазок могут использоваться спирты жирного ряда, сложные эфиры жирных кислот или амиды жирных кислот. Соли жирных кислот подобно стеаратам кальция или магния занимают промежуточное положение. Наружные смазки, в качестве которых используют неполярные соединения, практически не растворяются в фенольных смолах. К ним относятся парафиновые углеводороды и воски.[5, С.154]
Однако при более низких температурах снижается общая скорость полимеризации и для поддержания ее на уровне оптималь-«ой производительности оборудования приходится применять окислительно-восстановительные системы для инициирования распада молекул инициатора или специально вводить активирующие этот распад добавки (так называемые промоторы полимеризации).[3, С.32]
Ранее было установлено, что теплофизические свойства полимеров (k, p, Ср) существенно зависят от температуры. Следовательно, исходное дифференциальное уравнение (9.3-1) нелинейно. Известно только несколько аналитических решений нелинейного уравнения теплопроводности, поэтому приходится применять численные методы решения (метод конечных разностей и метод конечных элементов). Тем не менее существует некоторое количество приближенных аналитических методов, включая интегральный метод Гудмана [5].[2, С.261]
При выборе исходных мономеров для процесса поликонденсации следует руководствоваться не только стремлением получить полимер, обладающий определенным сочетанием свойств, необходимо также учитывать нероятгссть внутримолекулярной конденсации мономеров, которая может привести к образованию устойчивых низкомолекулярных циклов. С возникновением таких циклов исключается возможность дальнейшего протекания процесса поликонденсации, поэтому приходится применять исходные вещества, для которых не является характерной подобная циклизация. Например, а-аминокислоты непригодны для образования полимеров, так как при нагревании эти кислоты образуют устойчивые дикетопиперазины:[1, С.440]
Хотя плавление в процессах переработки осуществляется в сложных по геометрической конфигурации машинах, основные результаты по определению скорости плавления можно получить, используя описание процессов плавления в телах простейшей формы, таких как полубесконечные тела, бесконечные плоскости пластины или тонкие пленки. Для описания большинства этих случаев применимы аналитические методы. Однако часто сложная конфигурация конечного изделия, получаемого после затвердевания, не совпадает с геометрическими границами в задачах теплопередачи, поэтому приходится применять также и численные методы.[2, С.256]
Основным преимуществом термоформования является низкая стоимость оснастки. Головные образцы и малые серии можно изготавливать в деревянных и эпоксидных формах. Производственные формы можно изготавливать из алюминия, так как усилия формования невелики, но требуются высокие скорости теплоотвода. Лишь для метода холодного формования необходимы стальные закаленные формы. Другое преимущество этого метода заключается в том, что он, как и метод раздува, может быть реализован непосредственно на предприятии, на котором изготавливаются изделия, деталями которых являются термоформованные элементы. Основной недостаток термоформования состоит в том, что с его помощью можно получать изделия лишь сравнительно простой формы с малой величиной поднутрений, так как в противном случае приходится применять сложные пресс-формы с подвижными утепляемыми вкладышами.[2, С.29]
Чем толще изделия, тем более низкую температуру приходится применять для обеспечения равномерной вулканизации и тем продолжительнее должна быть вулканизация.[4, С.338]
Однако предварительно необходимо рассчитать величину %. Для этого приходится применять метод последовательных приближений. Вначале рассчитывают величины В'х и B'z как функции v\'Q и т)' по формулам одномерного течения (III. 130) и (III. 131). Значение х в первом приближении определяется выражением:[10, С.257]
Поскольку реакция эта проходит быстро и может привести к перевулканизации наружного слоя вулканизируемого предмета, приходится применять этот процесс только для небольших изделий. Продукты, обладающие физическими свойствами более высокими, чем сырой каучук, могут быть также получены путем вулканизации селеном или теллуром, хотя эти элементы не дают продуктов, подобных роговой резине или эбониту. Повидимому, механизм вулканизации в этих случаях подобен вулканизации серой.[8, С.422]
Чем больше величина внутреннего давления, тем больше должно быть прокладок в рукаве, но при значительном количестве прокладок резко возрастает жесткость стенки рукава. Для сохранения гибкости стенки приходится применять более прочные материалы: проволочную спираль, проволочную плетенку или проволочный трос, укладываемые по спирали, а также проволоку для оплетки рукавов. Для проволочной спирали используется проволока разного диаметра, чаще всего диаметром 0,8—7 мм. Если спираль располагается по наружной или внутренней поверхности, то ее делают из оцинкованной проволоки. В отдельных случаях применяют гибкие металлические камеры, изготовленные из оцинкованной ленты, свернутой в спираль.[4, С.551]
При получении пеностекла, пенопластов и поропластов часто нет необходимости в специальных добавках, стабилизирующих образовавшуюся дисперсию пузырьков газа, так как стабилизация достигается в ходе технологического процесса быстрым отверждением дисперсионной среды. В других случаях приходится применять добавки стабилизаторов — поверхностно-активных веществ, образующих устойчивые слои, задерживающие прорыв жидких пленок и слияние пузырьков на нужный промежуток времени.[9, С.12]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.