Благодаря малой хладотекучести, а также хорошей пластичности, малой упругости расплава, жесткости, высокому модулю упругости и высокой теплостойкости П. можно перерабатывать методами холодного формования, характерными для металлообрабатывающей пром-сти (штамповка, прокат, клепка, вытяжка). Грампластинки, изготовленные штампованием дчсков из П., хорошо воспроизводят звук, стабильны при перепадах темп-р. практически не бьются.[4, С.426]
Благодаря малой хладотекучестп, а также хорошей пластичности, малой упругости расплава, жесткости, высокому модулю упругости и высокой теплостойкости П. можно перерабатывать методами холодного формования, характерными для металлообрабатывающей пром-сти (штамповка, прокат, клепка, вытяжка). Грампластинки, изготовленные штампованием дисков из П., хорошо воспроизводят звук, стабильны при перепадах темп-р, практически не бьются.[6, С.424]
Палеолого и Брикони [296] дают обзор методов получения, основных свойств и способов переработки прессовочных материалов на основе фенольных смол и различных наполнителей. Описаны [297] фенопласты холодного формования с асбестом в качестве наполнителя. В статье Томаса [298] дан обзор свойств и способов получения пластмасс, применяемых для конструкций в машиностроении и приборостроении. Разработана [299] технология фенольных смол и прессматериалов. Описаны основные принципы литьевого прессования фенольных прессматериалов [300, 301]. В статье Богунского [302] дана характеристика прочности в зависимости от структуры наполнителя, фенопластов, используемых как конструкционные материалы. Измерены свойства и способы переработки различных типов химически стойких фенопластов, фаолита [303, 304], фенолита [305], бакелита [306], «баскодура» [307], «кера» [308], получаемых на основе фенолформальдегидных смол с различными инертными наполнителями (асбест, графит, песок) и используемых в машиностроении и химичрг*к'<~>м яппяпятостпоении.[5, С.586]
Ориентированное органическое стекло обладает высокой пластичностью, поэтому детали из него можно изготавливать изгибанием холодных или слегка подогретых листов в контурных рамах с последующей фиксацией формы путем термообработки (метод холодного формования).[3, С.226]
Реализовать перестройку молекулярных цепей ниже температуры плавления можно, подвергая полимер отжигу или добиваясь перегруппировки и выстраивания цепей в определенном направлении при помощи ряда технологических операций, составляющих методы «холодного формования». К этим методам относятся прежде всего холодная прокатка и холодная вытяжка, которые производят при температуре, лежащей между температурами Tg и Тт.[1, С.64]
Основным преимуществом термоформования является низкая стоимость оснастки. Головные образцы и малые серии можно изготавливать в деревянных и эпоксидных формах. Производственные формы можно изготавливать из алюминия, так как усилия формования невелики, но требуются высокие скорости теплоотвода. Лишь для метода холодного формования необходимы стальные закаленные формы. Другое преимущество этого метода заключается в том, что он, как и метод раздува, может быть реализован непосредственно на предприятии, на котором изготавливаются изделия, деталями которых являются термоформованные элементы. Основной недостаток термоформования состоит в том, что с его помощью можно получать изделия лишь сравнительно простой формы с малой величиной поднутрений, так как в противном случае приходится применять сложные пресс-формы с подвижными утепляемыми вкладышами.[1, С.29]
После того как обработка расплава полимера заканчивается получением изделия заданной формы, возникает проблема отверждения, противоположная проблеме плавления. Методы решения уравнений теплопроводности, описанные в этой главе, применительно к плавлению, справедливы и для отверждения. Специальные вопросы отверждения рассматриваются в главах, посвященных формованию. Стадия плавления прежде всего касается переработки термопластов (за исключением холодного формования термопластов). Однако некоторые выводы, сделанные в этой главе, относятся и к переработке термореактивных полимеров, отверждающихся при нагревании вследствие образования поперечных связей. В этом случае нагрев осуществляется как за счет теплопроводности, так и за счет тепла, выделяющегося вследствие химической реакции отверждения.[1, С.251]
Переработка. Листовое О. с. перерабатывают еаку-умформованием, пневмоформованием и штампованием. Заготовку перед формованием нагревают до темп-ры, к-рую выбирают в интервале между темп-рами размягчения и деструкции полимера. В случае полиметилметакрилатного О. с. продолжительность разогрева заготовки t (в мин) м. б. ориентировочно определена по ур-нию t = 10 + 3d, где d — толщина листа в мм. Оптимальная темп-pa формования зависит от метода формования, вида формовочного инструмента, окружающей темп-ры и времени выдержки. При формовании изделий из ориентированного О. с. перед разогревом лист закрепляют в массивной раме, в к-рой затем осуществляют формование. Используют также метод холодного формования.[6, С.252]
Переработка. Листовое О. с. перерабатывают каку-цмформованием, пиевмоформованием и штампованием. Заготовку перед формованием нагревают до темн-ры, к-рую выбирают в интервале между темп-рами размягчения и деструкции полимера. В случае иолиметилмет-акрплатного О. с. продолжительность разогрева заготовки t (в мин) м. б. ориентировочно определена по ур-нпю t — 10 -|- 3rf, где d — толщина листа в мм. Оптимальная темн-ра формования зависит от метода формования, вида формовочного инструмента, окружающей темн-ры и времени выдержки. При формовании изделий из ориентированного О. с. перед разогревом лист закрепляют в массивной раме, в к-рой затем осуществляют формование. Используют также метод холодного формования.[4, С.254]
После того как прогретый лист закреплен над формой, его заставляют принять конфигурацию формы, используя один из следующих методов: а) вакуум-формование (вакуум создается в полости формы при откачивании воздуха через имеющиеся в форме отверстия или каналы); б) пневмоформование (избыточное давление воздуха или газа, равное 0,05—2 МПа, прижимает лист к форме); этот метод применяют для формования изделий из более жестких полимеров; в) штамповка в форме (усилие создается плунжером подобно тому, как это делается при штамповке металла); конфигурация плунжера подобна конфигурации полости матрицы; если формование происходит при температуре ниже, чем температура плавления (или стеклования), этот метод превращается в метод холодной вытяжки или «холодного формования».[1, С.28]
В основу другого метода «холодного» формования литейных форм положен процесс Хардокс, разработанный во Франции фирмой «Sapic» [33]. Суть процесса состоит в том, что отверждение формовочной массы (песок и ФС) производят серной кислотой, образующейся при взаимодействии воды, содержащейся в массе, с газообразным диоксидом серы (S02), который под давлением поступает в формовочное устройство (камеру). Образование кислоты происходит очень быстро и при низкой температуре за счет[2, С.223]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.