На главную

Статья по теме: Переработки термопластов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Гидростатическое давление в процессах переработки термопластов достигает значительных величин. Так, давление в головке экструдера может составлять 300—400 кгс/см2, давление впрыска у большинства литьевых машин составляет в среднем 800—1200 кгс/см*, а существуют модели литьевых машин, у которых давление впрыска достигает 1800—2000 кгс/см2. Такой широкий диапазон встречающихся на практике гидростатических давлений заставляет остановиться на зависимости между реологическими свойствами расплава и давлением.[11, С.53]

Реологические характеристики расплавов полимеров важно знать при выборе режимов переработки термопластов. Определение индекса расплава, однако, не дает полной картины поведения расплава полимера. Зависимость между индексом расплава и характеристической вязкостью полипропилена представлена на рис. 5.21. В последнее время индекс расплава принято определять при 230° С[2, С.117]

После того как обработка расплава полимера заканчивается получением изделия заданной формы, возникает проблема отверждения, противоположная проблеме плавления. Методы решения уравнений теплопроводности, описанные в этой главе, применительно к плавлению, справедливы и для отверждения. Специальные вопросы отверждения рассматриваются в главах, посвященных формованию. Стадия плавления прежде всего касается переработки термопластов (за исключением холодного формования термопластов). Однако некоторые выводы, сделанные в этой главе, относятся и к переработке термореактивных полимеров, отверждающихся при нагревании вследствие образования поперечных связей. В этом случае нагрев осуществляется как за счет теплопроводности, так и за счет тепла, выделяющегося вследствие химической реакции отверждения.[1, С.251]

Вначале вкратце обсудим некоторые геометрические соотношения, свойственные червякам. Двумя основными геометрическими параметрами, характеризующими червяк экструдера, являются диаметр D, замеренный по наружному размеру гребня, и осевая длина L или отношение длины к диаметру LID. Обычно это отношение находится в пределах 24—26, хотя иногда бывают червяки с отношением длины к диаметру выше — до 40 или ниже — до 8. Последние обычно встречаются либо в экструдерах для переработки резины, либо в ранних моделях экструдеров для переработки термопластов. Диаметры червяков обычно находятся в диапазоне от 2 до 75 см, но могут быть ниже и выше. Червяк не может быть плотно вставлен в цилиндр из-за трения. Поэтому между гребнем червяка и внутренней поверхностью цилиндра диаметром Db существует небольшой радиальный зазор 8f, равный около 0,2—0,5 мм. Расплав полимера непрерывно течет по этому зазору, играя роль смазки. Диаметр червяка по краю гребня составляет: Ds = Db — 28/. Длина одного полного витка гребня, измеренная вдоль оси червяка, называется шагом Ls. Большинство червяков одночервячных экструдеров является однозаходными с Ls = Ds. Схема такого червяка представлена на рис. 10.12. Радиальное расстояние между поверхностью цилиндра и основанием червяка называется глубиной канала Я. Основным конструктивным параметром червяков является продольный профиль глубины винтового канала, т. е. Я (г), где г — расстояние,[1, С.321]

Червяки для переработки термопластов в зоне плавления обычно имеют конический сердечник. Поэтому для описания зависимости глубины канала от продольной координаты можно воспользоваться уравнением:[12, С.279]

На вязкость расплавов полимеров существенно влияет давление, которое в процессах переработки термопластов достигает[5, С.36]

Особенности условий переработки смесей каучуков с ингредиентами в отличие от условий переработки термопластов (безразлично— кристаллических или аморфных) связаны с наличием в резиновых смесях серы и ускорительной группы, необходимых для вулканизации. Верхний температурный предел переработки смесей ограничен 110—115°С. Непредельность молекул, с одной стороны, позволяет вулканизовать каучуки, а с другой — одновременно повышает их склонность к деструкции. Каучуки перерабатывают при температурах, соответствующих области перехода от высокоэластического состояния в вязкотекучее [17—19]. Для эластомеров эта область, как правило, составляет сотни градусов, в то время как для аморфных предельных полимеров, таких как полистирол или поливинилхлорид, по-видимому, составляет не более 50—100°С, а для кристаллизующихся — полиэтилена, полиамидов, полиэфиров — практически отсутствует (не более 10— 20 °С).[6, С.10]

В работах, касающихся переработки термопластичных полимеров, обычно подчеркивается, что полученным закономерностям не подчиняются резиновые смеси, которые не переходят в состояние расплава, характерное для условий переработки термопластов, и способны к деструкции и преждевременной вулканизации при местных перегревах. Эти особенности резиновых смесей в характерной температурной области обработки (50—110°С) и обусловливают необходимость учета их вязкоэластических и адгезионно-фрикционных свойств.[6, С.6]

С течением времени происходит изменение удельного веса различных методов в структуре промышленности переработки пластмасс. Так, если в 1958 г. основная 'доля пластмасс — в СССР 85%—перерабатывалась горячим прессованием, то в 1975 г. на него приходилось уже только 30%. Основными к этому времени стали литье под давлением, экструзия и вакуумформование — типичные процессы переработки термопластов. Это связано не только с возросшей долей производства термопластов, но также с совершенствованием оборудования и оптимизацией процессов переработки термопластов.[5, С.273]

Лапшин В. В. Основы переработки термопластов литьем под давлением. М., Химия, 1974. 271 с.[5, С.319]

Машины для литья термопластов. Для переработки термопластов выпускаются машины с объемом одной отливки от 0,5 до 30 000 смя. Наибольшее распространение нашли горизонтальные Л. м. с объемом отливки 30 —125 см?' (таблица). Л. м., предназначенные для выпуска изделий самого различного объема (от 15—20 до -1000 — 2000 см3), обычно являются универсальными и пригодны для переработки различных термопластов в разнообразные изделия.[13, С.43]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
3. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
4. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
5. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
6. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
7. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
8. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
9. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
10. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
11. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
12. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
13. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
14. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
16. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
17. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
18. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
19. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
20. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
21. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
22. Уайт Д.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, 2006, 251 с.
23. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.
24. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную