На главную

Статья по теме: Органических продуктов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Дистиллят колонны 1 из емкости 5 насосом 6 частично подается в колонну в виде флегмы, остальное количество — в экстракционную . колонну 11, где происходит извлечение части растворимых органических продуктов с помощью свежей фрак-' ции С4, поступающей' на.синтез ДМД. В экстракторе водный слой освобождается от основного количества ДМД и ТМК, а также ВПП. Экстракция проводится при температуре 50—60 °С и давлении 2,0—2,5 МПа. После экстрактора водный слой нейтрализуется щелочью до рН = 4ч-5, подогревается горячей водой в подогревателе 12 и подается в колонну 13, пред-" назначенную для обезметаноли-цання формальдегидной воды. Обогрев колонны 13 осуществляется паром через выносной кипятильник 14. Пары с верха колонны конденсируются в воздушном конденсаторе 15 и водяном конденсаторе 17. Несконденсировавшиеся газы через щелочной гидрозатвор стравливаются в атмосферу, а конденсат собирается в емкость 16. Из емкости 16 метанольная фрак-[2, С.45]

Азеотроп, отгоняемый из верха колонны 25, конденсируется в конденсаторе 26, охлаждаемом рассолом, и подается в отстойник 27. Нижний в.одный слой из отстойника 27 направляется на отпарку органических продуктов, а верхний углеводородный слой сливается в отстойник 24. Осушенные углеводороды из куба колонны 25 насосом 29 подаются в колонну 30, снабженную кипятильником 31 и дефлегматором 32. Конденсат частично подается на орошение ко-лонны 30, части-чно через сборник 33 насосом 34 — на приготовление шихты. Кубовая жидкость из колонны 30 насосом 35 подается на разделение углеводородов в колонну 36, снабженную кипятильником[2, С.152]

С созданием мощных установок пиролиза нефтяного сырья расширяются ресурсы и снижается себестоимость этилена и пропилена до такой степени, что становится целесообразным использовать их для синтеза других органических продуктов. Разработанные сравнительно недавно новые прогрессивные процессы димеризации и содимеризации олефинов могут служить источником получения .дешевых бутиленов и изоамиленов, потребность в которых все возрастает. В основе этих процессов лежат следующие наиболее важные реакции:[3, С.54]

Отмытые углеводороды из колонны 1 самотеком поступают в отстойник 2. Отстоявшийся водный слой из отстойной зоны поступает в сборник 3, откуда подается в отстойник 10 (см. рис. 15). Верхний углеводородный слой из отстойника 2 через теплообменник 7 направляется в колонну 8, где происходит отделение изопрен-изобутилено-вой фракции от высококипящих органических продуктов. Колонна 8 обогревается паром через кипятильник 9. Пары изопрен-изобутиле-новой фракции из верхней части колонны 8 поступают на конденсацию в дефлегматор 10. Для предупреждения забивки дефлегматора параформом и отмывки формальдегида в шлемовую линию перед[2, С.48]

Пары углеводородов и воды поступают в отделитель 19 (рис. 66), орошаемый водой, где происходит частичная конденсация возврат- ' ных продуктов, улавливание крошки каучука и отделение летучих продуктов, направляемых на компримирование: Конденсация возвратных продуктов осуществляется в конденсаторе 20, охлаждаемом рассолом. Конденсат, объединенный с конденсатом из отделителя 19, сливается в гидрозатвор 21, где происходит расслаивание. Нижний водный слой направляется на отпарку органических продуктов,[2, С.151]

Термин «смола» вначале применялся к некоторым материалам природного происхождения, получающимся в большинстве случаев из вечнозеленых растении. Они нашли применение в качестве защитных покрытий: растворы этих материалов при сушке на воздухе образуют твердые пленки. Из природных смол наиболее широко использовалась канифоль. Затем термин «смола» стали применять ко всем синтетическим материалам, появлявшимся в дополнение или в качестве замены натуральных продуктов, а со временем и к большинству ранее синтезированных органических материалов неустановленной структуры и не имеющих типичных свойств кристаллических органических продуктов. В настоящее время термин «смола» распространяется на многочисленные технические полимеры, включая классические фенолформальде-гидные смолы, сравнительно новые эпоксидные смолы, винильные полимеры, такие, как полистирол и полнме-тилметакрилат, и конденсационные полимеры класса полиамидов н полиэфиров. В большинстве случаев термин «смола» относится к таким линейным или сшитым (или способным к сшиванию) полимерам, которые используются для формования литьем и экструзией, а также применяются в качестве пленкообразующих в лакокрасочной промышленности. Смолами называют также большинство сшитых полимеров независимо от нх конечного назначения (покрытия, отделка текстиля и др.). Так, полимстилметакрнлат и различные полиамиды, являющиеся, по сушеству, линейными полимерами, называются формовочными смолами, если они используются в виде формованных изделий. Однако полиамиды не должны бы называться смолами в промышленности синтетического волокна, учитывая их назначение. Условно любой по."и-[4, С.342]

Схема разложения диметилдиокеана и отгонки органических продуктов[7, С.30]

Рис. 15. Схема разложения диметилдиоксана и отгонки органических продуктов из водного слоя:[2, С.47]

Рис. 15, Схема разложения диметилди океана и отгонки органических продуктов из водного слоя:[7, С.31]

Треххлористый фосфор может применяться для производства не только фосфорорганических соединений, но и хлорокиси фосфора, пятихлористого фосфора, а также хлористого метила и других органических продуктов.[8, С.332]

Азеотроп, отгоняемый из верха колонны 25, конденсируется в конденсаторе 26, охлаждаемом рассолом, и подается в отстойник 27. Нижний водный слой из отстойника ^/направляется на отпарку органических продуктов, а верхний углеводородный слой сливается в отстойник 24. Осушенные углеводороды из куба колонны 25 насосом 29 подаются в колонну 30, снабженную кипятильником 31 и дефлегматором 32. Конденсат частично подается на орошение колонны 30, частично через сборник 33 насосом J^-на приготовление шихты. Кубовая жидкость из колонны 30 насосом 35 подается на разделение углеводородов в колонну 36, снабженную кипятильником 40 и дефлегматором 39. Изобутилен, сконденсированный в дефлегматоре 39, насосом 38через сборник 37 откачивается на склад, часть его возвращается на орошение колонны 36. Углеводороды С5 насосом 41 откачиваются в емкость 42, откуда направляются на переработку или на склад.[10, С.335]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
4. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
5. Горбунов Б.Н. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов, 1981, 368 с.
6. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
7. Абызгильдин А.Ю. Графические модели основных производств промышленности синтетического каучука, 2001, 142 с.
8. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
9. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
10. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
11. Фихтенгольц В.С. Атлас ультрафиолетовых спектров поглощения веществ, применяющихся в производстве синтетических каучуков, 1969, 189 с.
12. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
13. Наметкин Н.С. Синтез и свойства мономеров, 1964, 300 с.
14. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
15. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную