Отсюда следует, что при полимеризации в выбранных условиях происходит частичная изомеризация 3, 3, 3-трихлорпропена в 1,1, 3-три-хлорпропен-1; последний же до сих пор не удалось заполимеризовать. Твердый политрихлорпропен получен также при проведении полимеризации 3, 3, 3-трихлорпропена радиационным способом. Выход полимера через 160 час. составлял 37,3 %1. Твердый политрихлорпропен, выделяемый из реакционной массы, был разделен на две фракции по его растворимости. Часть полимера (~- 85%) хорошо растворима в большинстве органических растворителей, вторая часть растворима лишь в тетрагид-рофуране и в горячем бензоле. Оба полимера представляют собой белые порошки. Политрихлорпропен, растворимый в большинстве растворителей, аморфен, имеет молекулярный вес, измеренный методом эбулиоско-пии, порядка 1200; продукт с ограниченной растворимостью имеет молекулярный вес, измеренный методом светорассеяния, равный 16 000, и, по данным рентгеноструктурного анализа, имеет структуру, промежуточную между кристаллической и аморфной.[19, С.43]
Пары углеводородов и воды поступают в отделитель 19 (рис. 66), орошаемый водой, где происходит частичная конденсация возврат- ' ных продуктов, улавливание крошки каучука и отделение летучих продуктов, направляемых на компримирование: Конденсация возвратных продуктов осуществляется в конденсаторе 20, охлаждаемом рассолом. Конденсат, объединенный с конденсатом из отделителя 19, сливается в гидрозатвор 21, где происходит расслаивание. Нижний водный слой направляется на отпарку органических продуктов,[2, С.151]
При хранении на рассеянном свету полиизобутилен практически не изменяет своих свойств. На прямом солнечном свету и под действием ультрафиолетового облучения происходит частичная деструкция макромолекул, сопровождаемая снижением молекулярной массы и ухудшением физико-механических свойств; в массе полимера образуются включения низкомолекулярных фракций. Введение в полиизобутилен очень малых добавок стабилизаторов фенольного типа, а также наполнителей (сажа, тальк, мел, смолы) значительно увеличивает его светостойкость. При комнатной температуре он устойчив к действию разбавленных и концентрированных кислот, щелочей и солей. Под действием концентрированной серной кислоты при 80—100°С полиизобутилен обугливается, а под действием концентрированной азотной кислоты деструктирует до мономера и жидких продуктов. Под действием хлора, брома и хлористого сульфурила подвергается гало-генированию с частичным снижением молекулярной массы.[1, С.338]
Полимеризация этилена может быть проведена под влиянием Y-облучения*. При дозе облучения 36 мегарентген степень превращения этилена в полимер достигает 12,5% уже при. давлении 84 am. Одновременно с процессом полимеризации под влиянием f-облучения происходит частичная деструкция образовавшегося полимера с последующим соединением продуктов деструкции в новые макромолекулы преимущественно сетчатой формы. Такой полиэтилен размягчается при более высокой температуре, чем полиэтилен высокого давления, имеет меньшую текучесть в размягченном состоянии и не растворяется даже при нагревании. При более высоких давлениях (100 am и выше) и обычной температуре, а также при значительно меньших дозах облучения (4,5 мегарентген) можно получить твердый полиэтилен с удовлетворительными механическими свойствами. С понижением температурыполимеризации возрастает плотность полиэтилена (до 0,95 г/см3) и степень его кристалличности.[3, С.195]
При нагревании поливинилового спирта в присутствии минеральной кислоты происходит частичная дегидратация его макромолекул, и в полимере образуются отдельные звенья поливинилового эфира[3, С.294]
Пары углеводородов и воды поступают в отделитель 19, орошаемый водой, где происходит частичная конденсациявозвратных продуктов, улавливание крошки каучука и отделение летучих продуктов, направляемых на комприми-рование. Конденсация возвратных продуктов осуществляется в конденсаторе 20, охлаждаемом рассолом. Конденсат, объединенный с конденсатом из отделителя 19, сливается в гидрозатвор 21, где происходит расслаивание. Нижний водный слой направляется на отпарку органических продуктов, а верхний углеводородный слой насосом 22 подается в интенсивный смеситель 23 для смешения с водой и отмывки от стоппера. Углеводороды, отмытые от водорастворимых примесей, из верха отстойника 24подаются в колонну азеотропной осушки 25, снабженную кипятильником 28, а водный слой направляется на выделение стоппера.[12, С.335]
Покрытия из ПВА отличаются высокой светостойкостью. Хбтя под действием УФ-облучения и происходит частичная деструкция полимера, однако она сопровождается рекомбинацией образующихся макрорадикалов и реакциями переноса цепи. В результате увеличивается ММ полимера и появляется нерастворимая фракция. Аналогичным образом действуют на ПВА малые дозы радиационного облучения. При высоких дозах происходит деструкция ПВА с выделением уксусной кислоты. Эффект сшивания или деструкции и критическая доза облучения зависят от природы растворителя и концентрации полимера [12].[13, С.67]
Отверждение кристаллических полимеров происходит значительно быстрее аморфных. По мере снижения температуры в расплаве происходит частичная кристаллизация, что вызывает быстрый рост вязкости. Этот процесс можно сравнить с отверждением материала при температуре замерзания. Продолжающееся охлаждение также сопровождается повышением вязкости аморфных участков, и в целом отверждение произойдет в более узком интервале температур, чем в случае аморфного полимера.[15, С.32]
При конденсации нужно иметь в виду, что технический формалин содержит 0,1—0,2% муравьиной кислоты (активная кислотность 3—3,5 рН). Поэтому при добавлении оснований происходит частичная их нейтрализация и образование диссоциирующих солей. Под влиянием сильных оснований формальдегид при нагревании реагирует по реакции Канни-царо, образуя соль муравьиной кислоты и метиловый спирт, на что/ также расходуется основание.[26, С.83]
Для улучшения физико-механнч. свойств прессованной древесины разработан метод, по к-рому ее перед уплотнением обрабатывают аммиаком (газообразным, жидким) или его водным р-ром. При этом происходит частичная деструкция древесины и она приобретает пластичность. Такую древесину уплотняют при нормальной темп-ре и конечном давлении 8 Ми/ж2 (80 кгс/см*).[22, С.385]
Для улучшения физико-механич. свойств прессованной древесины разработан метод, по к-рому ее перед уплотнением обрабатывают аммиаком (газообразным, жидким) или его водным р-ром. При .этом происходит частичная деструкция древесины и она приобретает пластичность. Такую древесину уплотняют при нормальной темп-ре и конечном давлении 8 Мн/м2 (80 «гс/с-и2).[23, С.382]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.