Если последовательно и целенаправленно изменять нормаль-"ную выточку червяка, вызывающую относительно незначительные отклонения потока массы, в сторону усиления напряжения сдвига и перемешивания, из червячных экструдеров можно получить червячные пластосмесители экструзионного типа (ПСЭТ). Резкого различия между этими двумя видами не существует. Однако для червячных пластосмесителей экструзионного типа в любом случае характерна отличающаяся от обычной особая геометрия червяка, обеспечивающая контролируемую, ограниченную по месту и времени пластикацию, направленное усиление напряжения сдвига и интенсивное перемешивание материала.[3, С.221]
Смесители Бенбери различаются по размерам. Выпускают смесители с камерой емкостью от 1 до 1000 л. Смеситель емкостью 24 л снабжен мотором мощностью 400 кВт. Технологическая линия «Бенбери» по производству полимерных композиций обычно включает в себя емкости-накопители, автоматические весы, смеситель Бенбери, экструдер-гранулятор и устройства для транспортировки продукта. В течение времени /х после загрузки в смеситель твердого или частично расплавленного полимера затвор давит на массу перемешиваемого полимера, расположенного над роторами. Затем затвор поднимают и в течение периода времени t.2, так называемого времени релаксации напряжения, продолжают перемешивание материала. Наконец, затвор снова опускают и в течение времени /з продолжают перемешивание. Таким образом, технология смещения предусматривает не только контроль температуры и скорости вращения роторов, но и соблюдение временных интервалов tlt t, и /з, связанных с положением затвора. Поскольку физические свойства смеси меняются в процессе смешения, часто для улучшения определенных показателей смеси приме-[1, С.402]
Поскольку перемешивание материала происходит только в плоскости, нормальной к оси валков, для выравнивания продольного[4, С.340]
Вальцы — это аппарат для смешения, в котором перемешивание материала осуществляется в зазоре между параллельно расположенными, вращающимися навстречу друг другу полыми цилиндрами (валками), как показано на рис. IX. 1.[5, С.359]
Для более эффективного смешения применяют вальцы с фрикцией, наличие которой интенсифицирует циркуляционное течение в области А. Так как перемешивание материала происходит только в плоскости, нормальной к оси валков, для выравнивания продольного распределения концентраций смешиваемых ингредиентов вальцуемый материал периодически снимается с поверхности валка, скручивается в рулон, который поворачивается на 90°, и затем вновь пропускается в зазор между валками. Таким образом достигается переориентация смешиваемого полимера относительно направления деформации. Дальнейшее вальцевание обеспечивает выравнивание концентраций в направлении, которое не охватывалось в предыдущем цикле.[5, С.366]
Решетка и фильтр выполняют две важные функции. Во-первых, сопротивление, создаваемое решеткой и фильтром, вызывает в винтовом канале поток под давлением и вследствие этого интенсивное перемешивание материала. Во-вторых, при прохождении расплава через[11, С.23]
Двухчервячные горизонтальные экструдоры. Конструктивная особенность этих Э.— большая емкость зоны инташтя, чем зоны сжатия, что позволяет перерабатывать в них не только гранулированные, но и высокодисперсные порошкообразные термопласты, имеющие большой насыпной объем. Преимущества двухчер-вячных У. перед одночервячнымп — более интенсивное перемешивание материала, обусловливающее его более равномерный нагрев, эффективную пластикацию при меньших давлениях [10—35 Мн/м2 (100—;>50 кгс/см*)] и более полное удаление летучих при экструзии (червяки двухчервячных 0. иногда имеют несколько зон декомпрессии). Однако конструкция двухчервячных Э. сложнее и на их обогрев расходуется больше энергии, чем на обогрев одночервячных (см. табл.).[6, С.462]
Двухчервячные горизонтальные экструдеры. Конструктивная особенность этих Э.— большая емкость зоны питания, чем зоны сжатия, что позволяет перерабатывать в них не только гранулированные, но и высокодисперсные порошкообразные термопласты, имеющие большой насыпной объем. Преимущества двухчер-вячных Э. перед одночервячными — более интенсивное перемешивание материала, обусловливающее его более равномерный нагрев, эффективную пластикацию при меньших давлениях [10—35 Мн1м? (100—350 кгс/см2)] и более полное удаление летучих при экструзии (червяки двухчервячных Э. иногда имеют несколько зон декомпрессии). Однако конструкция двухчервячных Э. сложнее и на их обогрев расходуется больше энергии, чем на обогрев одночервячных (см. табл.).[9, С.461]
В случае отсутствия специальных литьевых материалов применить механическое перемешивание материала[10, С.73]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.