По окончании процесса предсозревания щелочная целлюлоза подвергается обработке сероуглеродом. При взаимодействии сероуглерода с целлюлозой образуется ксантогенат целлюлозы—сложный эфир целлюлозы и дитиоугольной кислоты.[4, С.85]
При производстве натурального шелка коконная нить (кокон) подвергается обработке горячей водой в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ), в результате чего получают полупродукт - шелк-сырец. Последующая дополнительная гидротермическая обработка ("отварка") его приводит к получению текстильного натурального шелка, содержащего 4-6% остаточного серицина. Исходя из особенностей первичной структуры фиброина и серицина (см. табл. 6.8), расскажите, какие основные физико-химические процессы происходят при получении натурального шелка.[1, С.343]
В производстве ацетилцеллюлозы, целлюлоза, например обычно очищенный рыхлый хлопковый линтер, для увеличения реакционной способности предварительно подвергается обработке ледяной уксусной кислотой, содержащей катализатор *, и оставляется для созревания при тщательном контроле времени и температуры, как в вискозном процессе. Масса затем смешивается с уксусным ангидридом в присутствии катализатора, в качестве которого обычно употребляется серная кислота, хотя часто применяются такие материалы, как хлористый цинк, хлорокиси серы и фосфора и т. д. В противоположность производству нитроцеллюлозы, здесь не нужен большой избыток ацетилирующих агентов; вполне достаточно 8 частей смеси (50 : 50) уксусного ангидрида и ледяной уксусной кислоты на одну часть целлюлозы. Реакция продолжается до тех пор, пока ацетилцеллюлоза растворяется в смеси, образуя триацетат:[7, С.376]
Технологическая схема получения волокна хлопкового типа изображена на рис. 8.10. Элементарные жгуты с каждого прядильного места на машине для формования / собираются в общий жгут, который принимается на вальцы 2. Между прядильными дисками и вальцами производят ориентационную вытяжку жгута до 20—40%. Вытянутый жгут подвергается обработке пластификаци-онной ванной под натяжением в аппарате для пластификационной обработки 3. Температура ванны 94—96 °С. При этом одновременно протекает несколько процессов: окончательное разложение ксантогената (довосстановление), отгонка выделяющегося С$2 и термофиксация. Длина аппарата определяется наиболее медленно . протекающим процессом (отгонкой С$2) и составляет обычно 15— 20 м. Содержание CS2 в жгуте на выходе не должно превышать 0,2—0,5%. Выделяющийся CS2 отсасывается вентилятором и направляется на регенерацию конденсационным или углеадсорбцион-ньщ способом.[5, С.282]
Поверхность обрабатывается смесью бихромата натрия и серной кислоты или не подвергается обработке вообще[6, С.194]
Раствор полимера, растворенный этилен (и сомоно-мер) и суспендированный катализатор непрерывно через теплообменник выводятся из реактора. Этилен испаряется при снижении давления и вновь возвращается в цикл. Раствор полимеризата освобождается от катализатора центрифугированием или фильтрованием. Свободный от катализатора раствор полимера подвергается обработке водяным паром. Порошок ПЭ далее сушат и гранулируют. Во время экструзии гранулята вводят стабилиза: торы, красители и другие необходимые добавки.[2, С.54]
Внешне он представляет собой двухчервячную машину, однако это смеситель с фасонными роторами, подобными тем, что используются в «Бенбери» Способы загрузки, смешения и выгрузки также совершенно отличны от используемых в экструдерах Ингредиенты смеси автоматически подаются в ФКМ, где первая зона роторов транспортирует их в зону смещения. Там материал подвергается обработке: размалыванию (интенсивным сдвиговым воздействиям между гребнями роторов и стенкой камеры); продоль-[3, С.170]
Макродиизоцианат, используемый при химич. формовании, получают чаще всего на основе сложного полиэфира (мол. м. 1500—3000), синтезированного из ади-пиновой к-ты и смеси этиленгликоля и 1,2-пропилен-гликоля. В качестве второго компонента реакционной смеси применяют дифенилметан-4,4'-диизоцианат, смесь изомеров толуилендиизоцианата или 1,5-нафтиленди-изоцианат. Превращение жидкого макродиизоцианата в твердую нить осуществляется при выдавливании тонкой струи форполимера через фильеру в осадитель-ную ванну (диамин). При этом вначале образуется нить с жидкой сердцевиной, состоящей из непрореагировавшего с диамином форполимера. Затвердевание сердцевины происходит вследствие диффузии внутрь волокна воды и ее взаимодействия с изоцианатными группами форполимера. Наиболее часто осадительной ванной служит водный р-р этилендиамина, реже — гек-саметилендиамина или гидразина. Параметры процесса устанавливаются в зависимости от состава форполимера и заданной толщины волокна: концентрация диамина в осадительной ванне — от 5 до 50%, темп-pa ванны — от 30 до 90°С (обычно 45—70°С), время пребывания в ванне —5—20 сек. Для того чтобы равномерно затвердевала вся внешняя оболочка нити, в осадительную ванну вводят ок. 0,5% 'поверхностно-активных веществ — натриевые соли сульфированных высших спиртов жирного ряда. После осадительной ванны волокно подвергается обработке водными р-рами к-т, напр, щавелевой, уксусной, муравьиной, бензойной, фталевой. Эта обработка осуществляется для нейтрализации оставшегося диамина и предотвращения растрескивания нитей.[9, С.28]
Макродиизоцианат, используемый при химич. формовании, получают чаще всего на основе сложного полиэфира (мол. м. 1500—3000), синтезированного из ади-пиновой к-ты и смеси этиленгликоля и 1,2-пропилен-гликоля. В качестве второго компонента реакционной смеси применяют дифенилметан-4,4'-диизоцианат, смесь изомеров толуилендиизоцианата или 1,5-нафтиленди-изоцианат. Превращение жидкого макродиизоцианата в твердую нить осуществляется при выдавливании тонкой струи форполимера через фильеру в осадитель-ную ванну (диамин). При этом вначале образуется нить с жидкой сердцевиной, состоящей из непрореагировавшего с диамином форполимера. Затвердевание сердцевины происходит вследствие диффузии внутрь волокна воды и ее взаимодействия с изоцианатными группами форполимера. Наиболее часто ссадительной ванной служит водный р-р этилендиамина, роже — гек-самехилендиамина или гидразина. Параметры процесса устанавливаются в зависимости от состава форполимера и заданной толщины волокна: концентрация диамина в осадительной ванне — от 5 до 50%, темп-pa ванны — от 30 до 90°С (обычно 45 — 70°С), время пребывания в ванне —5—20 сек. Для того чтобы равномерно затвердевала вся внешняя оболочка нити, в осадительную ванну вводят ок. 0,5% поверхностно-активных веществ — натриевые соли сульфированных высших спиртов жирного ряда. После осадительной ванны волскно подвергается обработке водными р-рами к-т, на ар. щавелевой, уксусной, муравьиной, бензойной, фталевой. Эта обработка осуществляется для нейтрализации оставшегося диамина и предотвращения растрескивания нитей.[8, С.28]
Волокно винилон подвергается обработке формальдегидом или различными диальдегидами для повышения водостойкости. Этого же результата можно достигнуть нагреванием волокна до 200—252,5° и действием токов высокой частоты [548].[10, С.86]
Собранный на полях хлопок-сырец поступает на хлопкоочистительные заводы, где подвергается обработке на специальных машинах. На этих машинах отделяются 30—33% (по весу) текстильного волокна длиной 25—40 мм. После отделения текстильного волокна на семенах хлопка остается еще 11—16% короткого волокна—хлопкового пуха, который снимается на других специаль-[13, С.23]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.