Окисленный полимер подвергают обработке парами диоксида серы при комнатной температуре. При этом сульфатные группы с количественным выходом образуются быстро только в результате реакции с гидроперекисными группами. Анализ основан на сильном инфракрасном поглощении сульфатных групп при 1195 см-1. Количество гидроперекисных групп, определяемых этим методом, составляет 0,1 — 1 млн-1.[5, С.245]
Химнч. металлизацию можно осуществить др. путем. Для этого изделия подвергают обработке с целью образования на поверхности полимера функциональных групп (—S03H,— ОН,—СООН), способных обменивать ионы металлов или их комплексы на ионы водорода. Для улучшения металлизации поверхность дополнительно активируют в р-рах солей благородных металлов. Затем изделие помещают в металлизационный р-р на 3 — 5 мин, после чего восстанавливают ионы сорбированного металла. Этот метод позволяет добиться высокой адгезии металла к пластмассе, однако пригоден для обработки ограниченного круга материалов.[7, С.97]
Горячекатаную сталь, используемую для обшивки судов, сначала подвергают дробеструйной обработке для удаления слоя оксида железа, затем наносят быстросохнущую грунтовку, толщиной 10—15 мкм, которая содержит смесь фенольной смолы и поливи-нилбутираля, цинковую пыль (или смесь алюминия и эпоксидной смолы, или силикат цинка) [22]. При ремонте судов поверхность стали очищают щетками, подвергают обработке пламенем или пескоструйной обработке. После этого наносят слой (10—15 мкм) протравной грунтовки [28], приготовленной из поливинилбутираля, фенольной смолы и фосфорной кислоты. Антикоррозионная краска для второго слоя может состоять из фенольной смолы, модифицированной маслами или канифолью, хлорированного каучука, сополимеров винилхлорида и винилацетата, смеси каменноугольного дегтя и эпоксидной смолы или силиката цинка. Эти краски наносят обычно с помощью валиков (реже — распылением) либо в сухом доке, либо в скрытом море; толщина покрытия составляет 100—120 мкм. Краска для необрастающих покрытий включает биоцидный материал, большей частью оксид меди (I), иногда органические соединения олова и свинца (которые даже более эффективны), связующее, наполнители и растворители. Оксид меди (I) обычно вводят в частично растворимое связующее, состоящее из канифоли и полимеризованного масла [29]. В нерастворимых связующих на основе виниловых полимеров содержание биоцидов должно быть больше. Рекомендуется применять фенольные смолы [30].[2, С.203]
В то же время повышение гидрофобное™ может быть причиной ухудшения прочности связи армирующего материала с резиной, так как обычно перед обрез и н ива! i нем материал подвергают обработке пропиточными составами на основе латексов.[3, С.11]
Для улучшения технических свойств каучука его обрабатывают в вакуум-смесителе для удаления летучих веществ. Затем к нему добавляют противостаритель и стеариновую кислоту. Далее каучук подвергают обработке на рафинировочных вальцах для очистки от жестких включений и для придания большей однородности.[1, С.35]
Изделия из стеклотекстолита получают механической обработкой на фрезерных или токарных станках, а цельнопрессованные детали — в пресс-формах, в которые закладывается пропитанная ткань. Давление и температура прессования определяются видом связующего. В качестве связующего при изготовлении стеклотек-столитов кроме резольных смол широко применяют также фено-лоформальдегидные смолы, модифицированные термопластами, например поливинилбутиралем, эпоксиднофенольные и фурфуро-лоформальдегидные смолы. Стекловолокнистый наполнитель снижает теплопроводность прессуемой заготовки, поэтому при использовании медленно отверждающихся связующих применяют дополнительную термообработку готовых изделий при 180—200 °С. Для повышения механической прочности стеклотекстолита стеклянные нити пропитывают смолой в процессе их изготовления и подвергают обработке специальными веществами — аппретами (обычно кремнийорганическими соединениями). Промышленность выпускает стеклотекстолит в основном конструкционного и электротехнического назначения.[4, С.176]
Черные металлы перед нанесением 11. л. и э. подвергают обработке металлич. песком, дробеструйной или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению; после[7, С.294]
Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др.; жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волов нам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авива-.кной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах или в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. х. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются; при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, «усталостная» прочность).[9, С.254]
Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др.; жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сутат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилинцрах или в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. х. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются; при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, «усталостная» прочность) .[10, С.251]
Химич. металлизацию можно осуществить др. путем. Для этого изделия подвергают обработке с целью образования на поверхности полимера функциональных групп (—S03H,—ОН,—СООН), способных обменивать ионы металлов или их комплексы на ионы водорода. Для улучшения металлизации поверхность дополнительно активируют в р-рах солей благородных металлов. Затем изделие помещают в металлизационный р-р на 3—5 мин, после чего восстанавливают ионы сорбированного металла. Этот метод позволяет добиться высокой адгезии металла к пластмассе, однако пригоден для обработки ограниченного круга материалов.[11, С.95]
Н. л. и э. наносят на тщательно подготовленную поверхность. Черные металлы подвергают обработке ме-таллич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке пли травлению. Очищенный металл обезжиривают. Деревянные изделия (напр., детали мебели) шлифуют, иногда поры окрашиваемой поверхности заполняют по-розаполнителем. В нек-рых случаях поверхность дерева предварительно окрашивают.[8, С.517]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.