На главную

Статья по теме: Снижается прочность

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Фенольные смолы не являются эффективными усилителями вулканизатов хлоропренового каучука. При увеличении содержания фенольных смол, как правило, снижается прочность, относительное удлинение и эластичность по отскоку, но повышается модуль и -твердость1Э. Практически смеси на основе полихлоро-прена и фенольной смолы используются лишь при замене части сажи смолой, например Целлобонд Н-831. Такая замена не изменяет эластичность и стойкость к многократным деформациям, но резко, так же как при введении смолы в бутадиен-ни-трильный или бутил каучук, повышает сопротивление истиранию (рис. 42) и увеличивает стойкость к тепловому старению и к действию масел 40, что позволяет создать ценные резиновые изделия с необходимым комплексом свойств 19> 41>42.[11, С.100]

Следовательно, не всегда следует добиваться максимально возможной степени отверждения, так как при этом увеличивается уровень внутренних напряжений и снижается прочность соединений. Поэтому целесообразно, например, проводить отверждение клея ВК-9 не при 100 °С, а при 60—80 °С, но более длительное время (6—3 ч). В этом случае повышаются исходная прочность и стабильность свойств соединений в условиях эксплуатации.[8, С.118]

В некоторых случаях немодифицированный поливинил-хлорид оказывается слишком хрупким материалом. Поэтому с целью повышения эластичности в поливинилхлорид добавляют эластомеры, однако при этом несколько снижается прочность. Разрушение такого материала при кратковременно действующих нагрузках происходит несколько менее хрупко» по сравнению с немодифицированным поливинилхлоридом и наступает при пониженных напряжениях.[14, С.178]

Положительное влияние сажи, вводимой в полимер в больших количествах, чем другие пигменты и стабилизаторы, на механические свойства проявляется только в эластомерах, к которым можно отнести и сшитые полиолефины. Здесь сажа действует как усиливающий наполнитель. В несшитом ПЭВД с ростом содержания сажи снижается прочность при растяжении (рис. 3.31) *. Однако в приведенном случае при содержании 25% сажи относительное удлинение при разрыве остается около 250%.[12, С.160]

Введение в смеси высокоактивного технического углерода (П-234, П-324, П-354), активных ускорителей вулканизации, про-тивостарителей, стабилизаторов, противоутомителей обеспечивает получение износостойких вулканизатов. Повышенное содержание пластификаторов, как правило, снижает износостойкость, поскольку снижается прочность резин.[7, С.156]

Такие механические условия в высыхающих материалах способствуют большей концентрации напряжений в дефектных участках и быстрому разрушению там структурных связей. Возможны даже разрывы отдельных элементов структуры, если они пересекают пути развития микро- и макротрещин. При этом с каждым новым циклом и с возрастанием поверхности твердой фазы снижается прочность материала и обнаруживается увеличение его размеров. Поэтому в ряде исследований стойкость материалов оценивается по необратимым деформациям [3, 4,, 6]. Изложенное выше в определенной степени проявляется в цементе с высоким содержанием €28, где преобладает пластичная структура [7]. Цементы с высоким содержанием СзА и образующие более жесткую кристаллизационную структуру при колебаниях влажности разрушаются значительно быстрее. Эти общеизвестные данные подтверждают изложенные выше представления.[13, С.234]

При установлении параметров формования часто приходится искать компромиссное решение между устойчивостью процесса, с одной стороны, и физико-механическими показателями получаемых нитей, а также экономикой — с другой стороны. Так, например, повышение концентрации кислоты в осадительной ванне несомненно повышает стабильность процесса формования, однако при этом снижается прочность волокна и ухудшаются его эластические свойства. Повышение скорости формования практически во всех случаях снижает стабильность процесса, тем не менее по экономическим соображениям в ряде случаев, особенно при формовании вискозной текстильной нити с малой линейной плотностью, идут на повышение скоростей формования. Изменение некоторых параметров сопровождается повышением стабильности формования только в определенных пределах. В связи с изложенным целесообразно рассмотреть влияние отдельных параметров[10, С.249]

Закономерности пластификации полимеров. Процессы ограниченного набухания полимеров в низкомолекулярных жидкостях приводят к изменению свойств полимеров, что принято называть пластифицирующим действием или пластификацией, а сами вводимые вещества пластификаторами. При пластификации полимеров (в том числе, пленок и волокон) изменяются их температуры стеклования, текучести и плавления, термомеханические и другие свойства: обычно снижается прочность, увеличивается удлинение [2, 4, 5J.[18, С.13]

Возможность образования мнкротрещин в полимерах связана с наличием в них значительного свободного объема (см. гл. 4). Микротрещины возникают, как правило, на границах надмолекулярных образований и в дефектных участках самих структур. Поэтому чем меньше размеры надмолекулярных структур в аморфных и кристаллических полимерах, чем выше плотность упаковки макромолекул в надмолекулярных структурах и самих структур, тем в меньшей мере снижается прочность по сравнению с предельно достигаемой. Кристаллические полиморы характеризуются большой плотностью упаковки по сравнению с аморфными, и для них охр, как правило, выше и существенно зависит от степени кристалличности и морфологии кристаллов. Ниже приведены значения ахр некоторых полимеров в аморфном (А) и кристаллическом (К) состояниях-[5, С.345]

Известны способы создания на поверхности полиэфирного волокна активных групп, способных взаимодействовать с активными группами латексно-резорцинформальдегидного состава путем кратковременного воздействия щелочей [91], серной ки ,логы [92], аминов [93], полиэтиленамина [94]. Деструкция в поверхностном слое может быть вызвана излучением высокой энергии или ультрафиолетовым облучением. Но все эти способы малоэффективны и при их применении снижается прочность полиэфирных нитей.[4, С.237]

Отделка нитей. Отделка капроновых нитей проводит-- ся для удаления из них низкомолекулярных соединений путем обработки горячей водой, нанесения на нити замасливающего препарата и фиксации величины крутки. Капроновая вытянутая нить, не подвергнутая термической обработке, обладает способностью в свободном состоянии усаживаться в горячей воде на 8—15% (в зависимости от температуры воды и продолжительности воздействия). Вследствие усадки нити увеличивается ее толщина, снижается прочность и повышается удлинение нити. Обработка нити горячей водой под натяжением на жесткой паковке способствует снятию напряжений в нити, фиксации свойств и получению нити с резко пониженной способностью к усадке. При последующих обработках такой нити в горячей воде в свободном состоянии усадка ее не превышает 3-3,5%.[9, С.303]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
2. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
3. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
4. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
5. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
6. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
7. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
8. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
9. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
10. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
11. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
12. Парамонкова Т.В. Крашение пластмасс, 1980, 320 с.
13. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
14. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
15. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
16. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
17. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
18. Перепелкин К.Е. Растворимые волокна и пленки, 1977, 104 с.
19. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.

На главную