По экономическим соображениям избыточный спирт и другие летучие компоненты, как правило, выделяют из пластификатора в две стадии — вначале основное количество летучих отгоняют под вакуумом, а затем оставшийся спирт — с каким-нибудь увлекающим агентом. В присутствии амфотерных катализаторов или в отсутствие катализатора при проведении процесса при температуре около 200°С, основную массу избыточного спирта рекомендуется отгонять сразу по завершении синтеза мгновенным испарением [215]. Экспериментально установлено, что при начальном содержании спирта в эфире-сырце около 20% (масс.) и температуре синтеза 180—210 °С таким способом можно отогнать из системы до 75% избыточного спирта [64, 85]. Эффект достигается за счет резкого снижения давления с 54,5—47,9 до 5,4—2,7 кПа. При испарении спирта и следов воды происходит охлаждение эфира-сырца до 160—170 °С, т. е. до температуры, при которой обычно отгоняют летучие вещества с острым паром. Поэтому отгонку летучих мгновенным испарением можно проводить без подвода тепла извне за счет подачи реакционной смеси через дросселирующий вентиль в испарительную камеру.[3, С.60]
По экономическим соображениям желательно, чтобы органическая жидкость-разбавитель была алифатическим углеводородом (интервал температур выкипания 70—230 °С), дополнительное преимущество которого — малая скрытая теплота испарения. Однако подходящие разбавители можно выбрать из самых различных органических жидкостей, включая и негорючие.[7, С.296]
Применение амфотерных катализаторов позволяет проводить процесс до кислотного числа эфира менее 0,1 мг КОН/г и вообще исключить стадию нейтрализации. Однако по экономическим соображениям из-за слишком большой продолжительности процесса синтез обычно завершают при кислотном числе 0,2—0,5 мг КОН/г и затем эфир-сырец нейтрализуют.[3, С.57]
В истории раннего периода развития производства пенополиуретанов в США мы встречаем один очень интересный случай32. Байер разработал систему для получения пенополиуретана на основе сложного полиэфира с определенной степенью разветвленности (Multron R-18) и толуилендиизоцианата с соотношением изомеров 2,4-и 2.6-, равном 65 : 35. Затем по экономическим соображениям в США использовали толуилендиизоцианат с соотношением изомеров 80 : 20. В этом случае происходило сильное оседание пены в результате образования закрытых ячеек. После частичной замены'Multfon R-18 менее разветвленным полиэфиром (Multron R-68) удалось получить неоседающую пену при соотношении изомеров толуилендиизоцианата 80 : 20. Можно предполагать, что в системе, содержащей Multron R-18 и толуилендиизоцианат с соотношением изомеров 80 : 20 (большее коли-[9, С.316]
Молекулярно-массовое распределение ПВС определяется методом получения исходного ПВА, оно тем уже, чем меньше конверсия ВА. Для характеристики промышленных марок ПВС этот показатель не используется, но в зависимости от назначения полимера полимеризацию ведут до полной или- неполной конверсии. Однако неполная конверсия ВА может быть применена для получения всех марок ПВС в том случае, когда по технико-экономическим соображениям выбирается непрерывный способ "производства ПВА.[4, С.95]
Метилсиликоновое масло с вязкостью 100—350 сантистоксов можно наносить в концентрированном виде на поверхность формы тряпкой, не оставляющей волокон. Обычно применяют не концентрированное силиконовое масло, а его раствор в органическом растворителе. Рекомендуется 0,5%-ный раствор в трихлорэтиле-не, бензоле или в кетонах. Если эта концентрация недостаточно эффективна, то ее увеличивают до 1—2%. Для каждого типа синтетических материалов и способа переработки необходимо сначала проверить оптимальную концентрацию. Однако по экономическим соображениям рекомендуется употреблять минимальные количества. Раствор наносят кистью или чаще пистолетом. При нанесении пистолетом дисперсность раствора должна быть максимальной. Растворы метилсиликонового масла применяют при более низких температурах пресс-форм. Этим достигается достаточно быстрое испарение, не затягивающее рабочий процесс.[8, С.336]
При установлении параметров формования часто приходится искать компромиссное решение между устойчивостью процесса, с одной стороны, и физико-механическими показателями получаемых нитей, а также экономикой — с другой стороны. Так, например, повышение концентрации кислоты в осадительной ванне несомненно повышает стабильность процесса формования, однако при этом снижается прочность волокна и ухудшаются его эластические свойства. Повышение скорости формования практически во всех случаях снижает стабильность процесса, тем не менее по экономическим соображениям в ряде случаев, особенно при формовании вискозной текстильной нити с малой линейной плотностью, идут на повышение скоростей формования. Изменение некоторых параметров сопровождается повышением стабильности формования только в определенных пределах. В связи с изложенным целесообразно рассмотреть влияние отдельных параметров[6, С.249]
Приведенными данными далеко не исчерпываются факторы, влияющие в реальных условиях на эффективность стабилизаторов, которая зависит от летучести стабилизатора, совместимости его с полимером, способа впедеиин, стабильности самого стабилизатора и, наконец, от свойств полимера и компонентов полимерной системы [20]. Пока не существует точных экспериментальных данных о зависимости эффективности стабилизатора от комплекса перечисленных выше показателей для каждого реального случая или общих закономерностей в целом. Поэтому эмпирический подбор стабилизаторов до настоящего времени играет решающую роль. Так, из каждых 1000 синтезированных соединений только 5 но эффективности оказываются конкурентоспособными с серийными. По технико-экономическим соображениям из этих пяти обычно исключаются еще 3—4, и только 1—2 находят практическое применение. Поэтому весьма актуальным остается создание теоретических основ выбора структуры эффективного стабилизатора и исключение эмпирического подхода к этой проблеме.[1, С.16]
Поскольку одноатомные алифатические спирты с числом углеродных атомов более трех образуют с водой азеотропную смесь с температурой кипения ниже 100 °С, то избыточный спирт можно отогнать от пластификатора азеотропной отгонкой водой. Стадию отгонки в этом случае обычно совмещают с нейтрализацией [201, 203]. Водный раствор щелочного агента добавляют в реакционную смесь при температуре, превышающей 100 °С (т. е. пластификатор после завершения синтеза не охлаждают). Вода в данном случае является не только увлекающим агентом, но и теплоагентом смешения. За счет вскипания воды температура реакционной массы быстро понижается до температуры кипения соответствующей азеотропной смеси. В дальнейшем азеотропная отгонка спирта проводится с подводом тепла извне. Для поддержания необходимой для нейтрализации концентрации воды выкипающую во время азеотропной отгонки воду рекомендуется после конденсации и отделения во флорентийском сосуде от спирта возвращать в нейтрализатор [182]. По экономическим соображениям в процессе нейтрализации целесообразно отгонять до 50% избыточного спирта, а остальной спирт отгонять описанным выше способом с острым перегретым паром [176, 182].[3, С.61]
ксантогенатных и гидроксильных ^ групп. По данным этой работы, более благоприятным является отношение NaOH к целлюлозе, равное 1,0—1,1. Однако это невыгодно по экономическим соображениям, и в производстве обычно это отношение ниже единицы и зависит от тре-[6, С.113]
* По экономическим соображениям выпарка воды из пластификационво* ванны проводится редко.[5, С.188]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.