Статья по теме: Происходит охлаждение

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

После того как полость формы заполнится расплавом, давление в форме продолжают поддерживать на прежнем уровне для обеспечения уплотнения материала внутри формы («подпитка» расплавом) и компенсации термической усадки полимера, вызванной его охлаждением и затвердеванием. Подпитка быстро и ощутимо повышает давление в форме. При снятии прикладываемого извне давления (при возвратном движении червяка или поршня литьевой машины) происходит обратный ток расплава из полости формы до тех пор, пока полимер не затвердеет во впускном канале или пока не сработает обратный клапан. После прекращения утечки, если она имела место, происходит охлаждение полимера, сопровождающееся небольшой усадкой, вызванной локальными течениями. Когда полимер полностью затвердеет, форма раскрывается и[3, С.521]

По экономическим соображениям избыточный спирт и другие летучие компоненты, как правило, выделяют из пластификатора в две стадии — вначале основное количество летучих отгоняют под вакуумом, а затем оставшийся спирт — с каким-нибудь увлекающим агентом. В присутствии амфотерных катализаторов или в отсутствие катализатора при проведении процесса при температуре около 200°С, основную массу избыточного спирта рекомендуется отгонять сразу по завершении синтеза мгновенным испарением [215]. Экспериментально установлено, что при начальном содержании спирта в эфире-сырце около 20% (масс.) и температуре синтеза 180—210 °С таким способом можно отогнать из системы до 75% избыточного спирта [64, 85]. Эффект достигается за счет резкого снижения давления с 54,5—47,9 до 5,4—2,7 кПа. При испарении спирта и следов воды происходит охлаждение эфира-сырца до 160—170 °С, т. е. до температуры, при которой обычно отгоняют летучие вещества с острым паром. Поэтому отгонку летучих мгновенным испарением можно проводить без подвода тепла извне за счет подачи реакционной смеси через дросселирующий вентиль в испарительную камеру.[4, С.60]

Смесь перемешивают в течение 10—15 мин и передают в камеру 10, где вначале происходит охлаждение, а затем последующее отверждение при нагревании.[2, С.91]

Экспериментальными исследованиями Максвелла с сотр.32 установлено, что величина гидростатического давления, при котором происходит охлаждение полимера, оказывает существенное влияние[7, С.159]

Следующая разновидность плунжерных литьевых машин — это машины с разделенными пластикатором и литьевым цилиндром (рис. XI. 4). В литьевых головках такого типа пластикация материала осуществляется в то время, пока происходит охлаждение уже сформованного изделия. При этом готовый расплав из пла-стикатора поступает в литьевой цилиндр, отодвигая литьевой плунжер [9].[8, С.426]

В [233] предложено несколько схем очистки абгазов от ВХ. На рис. 5.6 приведена одна из таких схем, согласно которой получается соляная кислота. Абгазы обрабатываются высокотемпературными топочными газами в камере окисления /, откуда газовая смесь направляется в башню, разделенную на две части. В закалочной башнер происходит охлаждение горючих газов концентрированной соляной кислотой, а в скрубберной башнеЗ - абсорбция НС1 из газа водой и образование 20%-й соляной кислоты. Затем газы направляются в санитарный скруббер 5, где раствором каустика поглощается свободный хлор. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу. Предложенные схемы предусматривают утилизацию тепла.[6, С.156]

испарения (т. кип. 40Д°С) происходит охлаждение реакционной смеси. Образовавшийся триацетат целлюлозы растворяется в реакционной смеси, образуя сиропообразный раствор.[5, С.258]

секции насадки: в нижней секции происходит охлаждение реакционных газов с 260—230 до 40 °С, отделение катализатора и нейтрализация непрореагировавшего аммиака серной кислотой. В верхней секции насадки реакционные газы отмываются водой от сульфита аммония и серной кислоты и охлаждаются до 33 °С. Во избежание вспенивания в колонну подается антивспениватель, для предотвращения коррозии — ингибитор коррозии.[1, С.122]

(рис. VIII.4). В литьевых головках такого типа пластикация материала осуществляется в то время, пока происходит охлаждение уже сформованного изделия. При этом готовый расплав из пластикатора поступает в литьевой цилиндр, отодвигая литьевой плунжер 10. Поскольку в литьевых головках плунжерного типа нагрев материала осуществляется за счет теплопередачи от стенок камеры к расплаву, пластикаторы такого типа не могут обеспечить высокой температурной однородности расплава, ибо во всех случаях для создания[7, С.407]

разогреваются и полимер выходит в виде гомогенного расплава. Через форсунку расплав поступает в форму. В полости формы происходит охлаждение и затвердевание термопластичного материала или отверждение термореактивного материала. Охлаждение расплава начинается, строго говоря, еще во время заполнения полости формы и продолжается до тех пор, пока изделие не станет достаточно жестким для того, чтобы его можно было извлечь из формы, не опасаясь коробления. Цикл формования определяется изменением во времени давления и температуры полимера, находящегося в полости формы.[7, С.404]

комнатной температуре. Проходя через литьевую головку гранулы разогреваются и выходят в виде гомогенного расплава. Через форсунку расплав поступает в форму. В полости формы происходит охлаждение и затвердевание пластмассы (или отверждение термореактивных материалов). Охлаждение расплава начинается, строго говоря, еще во время заполнения полости формы и продолжается до тех пор, пока изделие не станет достаточно жестким для того, чтобы его можно было извлечь из формы, не опасаясь коробления.[8, С.424]

Полный текст статьи здесь