Статья по теме: Получения искусственных

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Второй метод получения искусственных латексов заключается в механической обработке твердого полимера (например, на вальцах) с постепенным добавлением раствора эмульгатора. На на-[1, С.602]

По др. способу получения искусственных латексов полимер смешивают в течение 2 ч на вальцах или в ре-зиносмесителе с водным р-ром диспергирующего агента (натриевой соли высших жирных к-т или к-т канифоли, казеина и др.) или с органич. к-тами С10— С2С, с последующим введением в смесь водного р-ра щелочи. Во время смешения полимера с диспергирующим агентом воду добавляют до тех нор, пока но образуется паста, в к-рой вода является непрерывной фазой. При содержании в смеси более 20—30% воды образовавшаяся первоначально эмульсия воды в полимере превращается в дисперсию полимера в воде; последнюю разбавляют водой до требуемой концентрации. Способ имеет ряд существенных недостатков, из-за к-рых не получил широкого распространения в нром-сти: 1) применение энергоемкого оборудования; 2) введение больших количеств диспергирующих агентов (до 10% от массы полимера), что ограничивает возможности последующей переработки дисперсий; 3) возможность изготовления только грубых дисперсий с размером частиц ~1000 им (10 ОООА), имеющих низкую стабильность при хранении; 4) деструкция полимера при его обработке на смесительном оборудовании, что приводит к ухудшению свойств изделий.[9, С.27]

По др. способу получения искусственных латексов полимер смешивают в течение 2 ч на вальцах или в ре-зиносмесителе с водным р-ром диспергирующего агента (натриевой соли высших жирных к-т или к-т канифоли, казеина и др.) или с органич. к-тами С10— С20 с последующим введением в смесь водного р-ра щелочи. Во время смешения полимера с диспергирующим агентом воду добавляют до тех пор, пока не образуется паста, в к-рой вода является непрерывной фазой. При содержании в смеси более 20—30% воды образовавшаяся первоначально эмульсия воды в полимере превращается в дисперсию?т!5лймера в воде; последнюю разбавляют водой до требуемой концентрации. Способ имеет ряд существенных недостатков, из-за к-рых не получил широкого распространения в пром-сти: 1) применение энергоемкого оборудования; 2) введение больших количеств диспергирующих агентов (до 10% от массы полимера), что ограничивает возможности последующей переработки дисперсий; 3) возможность изготовления только грубых дисперсий с размером частиц ~1000 нм (10 ОООА), имеющих низкую стабильность при хранении; 4) деструкция полимера при его обработке на смесительном оборудовании, что приводит к ухудшению свойств изделий.[13, С.25]

Хотя первые работы в этой области применительно к натуральному каучуку проводились еще до появления синтетических латексов, проблема получения искусственных латексов стала интенсивно разрабатываться в 1950-х гг. в связи с появлением растворных каучуков.[1, С.602]

Из вискозы формованием через плоскую щелевую фильеру получают гидратцеллюлозную пленку (толщиной 20...30 мкм), пластифицированную глицерином — целлофан. Его используют как упаковочный материал. При использовании для формования кольцевой фильеры получают колбасную оболочку. Вискозу также применяют для получения искусственных губки и кожи (кирзы). В последнее время из вискозы получают порошковую (гранулированную) гидратцеллюлозу для использования в качестве сорбента. Следует также отметить, что ксантогенат целлюлозы весьма реакционноспособен и может быть использован для получения новых производных целлюлозы, например, взаимодействием с алкилгалогенидами или аминами, а также для прививки виниловых мономеров и иммобилизации ферментов. Это открывает новые перспективные направления использования ксантогенатов целлюлозы.[4, С.595]

В процессе развития мирового производства химических волокон в поле зрения технологов оказались и другие сравнительно доступные белки: казеин, зеин и др. В связи с тем что макромолекулы этих белков представляют собой глобулизирую-щиеся образования, около шести десятилетий тому назад были созданы технологические процессы получения искусственных волокнистых материалов, включающие стадию фиксации полимерных цепей в распрямленном ориентированном состоянии. В качестве исходных веществ были использованы белки: казеин -для волокон ланиталь и меринова "(Италия), файбронел (Великобритания), аралак (США), зеин (растительный белок) -для волокон викара (США), ардель (Великобритания) и др.[2, С.336]

Большее распространение приобрел первый метод, по которому в СССР получают дисперсии ^«с-полиизопрена (Из полупродукта производства каучука СКИ-3 — его раствора в изопентане после разрушения и отмывки катализатора), кремнийорганических полимеров (СКТ и СКТВ) и бутилкаучука (латексы двух последних типов — растворением твердых каучуков). Более подробно технология получения искусственных латексов описана в соответствующей литературе [72, с. 68—73; 73].[1, С.603]

Рис. IS.2. Схема получения искусственных латексов:[5, С.270]

Обычные процессы получения искусственных и синтетических волокон, основанные на отвердении тонких струй расплавов или растворов путем охлаждения расплавов ниже температуры стеклования или удаления растворителя из растворов, могут не включать фазовых превращений. Но в некоторых случаях процессы образования новой фазы, несомненно, и здесь играют определенную роль; их учет необходим для обоснования оптимальной технологии и для повышения прочности волокон [6].[8, С.11]

Известно, что сырьем для получения искусственных белковых волокон служат растительные или животные белки, которые являются глобулярными белками или имеют свернутую, клубкообразную форму полипептидных цепей. По мнению большинства исследователей, это обстоятельство является, по-видимому, одной из главных причин пониженной прочности искусственных белковых волокон. Содержание белка в[8, С.355]

Одна из модификаций термоэластопласта с твердостью по ТМ-2 65—70 была испытана с положительными результатами для получения искусственных кож и покрытий методом нанесения из расплава.[11, С.34]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь