На главную

Статья по теме: Повышения прочности

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для повышения прочности и улучшения технологических свойств термостойких резин в них вводят различные наполнители. Для фторкаучуков в качестве наполнителей используют белые и углеродные сажи, а также силикаты и фториды кальция, магния и др. [19, с. 257].[1, С.506]

Для повышения прочности полимера и придания ему большей нерастворимости, а также для более надежного сохранения формы изделия, находящегося иод нагрузкой при повышенных температурах (формоустойчивость), с одновременным сохранением высокоэластических свойств хлорсульфонированному полиэтилену придают сетчатую структуру путем соединения макромолоку.'![2, С.223]

Для повышения прочности [30—32] пенопласт армируют бумажными сотами, стеклянными волокнами, стеклянными или полимерными [33] полыми микросферами *. Прочность при сжатии увеличивается при облицовке пенопласта бумагой, картоном или металлической фольгой. Вследствие более высокой стойкости феноль-ного пенопласта к действию химических веществ для этого можно применять практически любые клеи, даже те, которые содержат растворители. В частности, для склеивания и обмазывания можно применять горячий битум.[6, С.178]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60 — 100% производится в свежесформированном состоянии; для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300 — 400% . В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности.[5, С.209]

Широко распространенным и эффективным методом повышения прочности связи резины i-.o сталью является ее латунирование. Латунь (сплав меди и цинка) характеризуется хорошей адгезией к сбоим материалам, а также необходимыми механическими свойствами и стойкостью к коррозии. Латунное покрытие па стали обычно получают гальванотермическим способом, включающим последовательное электроосаждение меди л цинка и прогрев материала (700 °С), в ходе которого образуется слой сплава этих металлов. Технологическими приемами легко регулировать[7, С.24]

Фрикционные накладки дисковых тормозов формуют либо непосредственно на металлической плите, либо в них (для повышения прочности при сдвиге) впрессовывают нижний слой из асбес-тофенолыюй формовочной массы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, металлические плиты сначала подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и покрывают (окунанием или обрызгиванием) раствором связующего на основе каучука или фе-нольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. Предварительно отформованную заготовку получают холодным прессованием высушенной композиции в форме под давлением 7—15 Н/мм2. Затем заготовку запрессовывают в горячей пресс-форме совместно с металлической плитой (см. табл. 16.1). Аналогичным образом прессуют изделия в том случае, когда формовочная масса служит промежуточным слоем. Во избежание образования пузырей необходимо несколько раз в процессе формования удалять газы из формы. В массовом производстве применяют, как правило, многогнездные пресс-формы. Отвержденные накладки кондиционируют в печи в течение 12—14 ч при температуре около 160—180°С.[6, С.246]

Сульфохлорирование полиэтилена позволяет получать из него эластичный продукт со свойствами каучука, который можно затем обрабатывать оксидами металлов для повышения прочности и теплостойкости:[4, С.227]

Переработку полимера в изделия можно проводить методом прессования, литья под давлением, стержневого прессования. Предварительное ориентирование полимера для повышения прочности изделий несколько усложняет процесс подготовки его к формованию. Подготовка заключается в нагревании полимера до 200—260° и продавливании в нагретом состоянии через капилляры.[2, С.391]

Древесная мука и целлюлозные волокна. Целлюлозные наполнители, древесная мука, мука из ореховой скорлупы или целлюлозные волокна применяют в пресс-композициях с целью уменьшения усадки при отверждении, повышения прочности при ударе и регулирования текучести. Несомненно, наиболее распространенным наполнителем общего назначения является древесная мука, применение которой обеспечивает получение материала с достаточно хорошими эксплуатационными показателями при относительно низкой стоимости. При этом предпочтительно использовать древесину мягких пород, например сосну, ель, пихту; древесную муку твердых пород можно применять как индивидуально, так и в смеси. При применении древесной муки твердых пород водопоглощение несколько понижается. Свойства древесной муки, приготовленной «мокрым» измельчением в жерновых мельницах или молотковых дробилках и применяемой в пресс-композициях, приведены ниже:[6, С.149]

Дивинил-нитрильный латекс выпускают с содержанием сухого вещества 25—50%. Он применяется в производстве губчатых и формовых изделий (перчаток). Пленки из этого латекса отличаются высокой бензо- и маслостойкостью. Для повышения прочности пленок и обеспечения гладкой поверхности, без трещин, в латекс иногда вводится резорцино-формальдегидная смола в количестве 1,5% в расчете на каучук. Латексы в виде дисперсий с усиливающими наполнителями применяют также для склеивания бумаги, тканей, кожи. Латекс СКН-40 с концентрацией сухого вещества около 20% может применяться для изготовления формовых изделий методом ионного отложения.[5, С.119]

Плотные ткани перед обкладкой должны быть предварительно промазаны резиновой смесью на каландре или клеем на клее-промазочной машине. Предварительная промазка необходима для заполнения резиновой смесью промежутков между нитями ткани и для повышения прочности связи резины с тканью. При промазке резиновая смесь более глубоко проникает в ткань, чем при обкладке; благодаря этому прочность связи резины с тканью повышается.[5, С.291]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
3. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
4. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
5. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
6. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
7. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
8. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
9. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
10. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
11. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
12. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1989, 175 с.
13. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
14. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
15. Бартенев Г.М. Физика полимеров, 1990, 433 с.
16. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
17. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
18. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
19. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
20. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1983, 175 с.
21. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
22. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
23. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
24. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
25. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
26. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
27. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
28. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
29. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
30. Бовей Ф.N. Действующие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры, 1959, 296 с.
31. Вендорф Д.N. Жидкокристаллический порядок в полимерах, 1981, 352 с.
32. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
33. Тюдзе Р.N. Физическая химия полимеров, 1977, 296 с.
34. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
35. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
36. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
37. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
38. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
39. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
40. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
41. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
42. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
43. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
44. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2, 1959, 502 с.
45. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
46. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
47. Коршак В.В. Прогресс полимерной химии, 1965, 417 с.
48. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
49. Перепелкин К.Е. Растворимые волокна и пленки, 1977, 104 с.
50. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную