В процессе кристаллизации происходит значительное увеличение упорядоченности в расположении элементов системы. Это приводит к уплотнению вещества. Уплотнение отличает кристаллизацию от стеклования, которое происходит без скачкообразного изменения плотности (удельного объема). Как при кристаллизации, так и при стекловании значительно возрастает жесткость вещества (растет модуль). Если полимер состоит из стереорегулярных макромолекул, он способен к кристаллизации. Полимер, состоящий из нерегулярных макромолекул, не кристаллизуется. Однако любой полимер может быть переведен в стеклообразное состояние.[3, С.171]
При большой скорости вращения роторов и повышенном давлении на смесь происходит значительное повышение температуры резиновой смеси в конце процесса (до 160—170 °С). Но это не опасно, так как резиновая смесь не содержит в своем составе серы и ускорителя. Кроме того, действие высокой температуры кратковременно, продолжается всего 10—15 сек и поэтому не отражается на структуре каучука. Продолжительность фактической обработки резиновой смеси на первой стадии составляет 1,5—2,5 мин;[4, С.268]
Ответ. Полимерные цепи каучуков обладают высокой термодинамической гибкостью. Поэтому даже при небольшом повышении температуры происходит значительное увеличение сегментальной подвижности макромолекул, что соответствует переходу полимера в высокоэластическое состояние.[2, С.141]
Если время нахождения резиновой смеси на каландре при листовании будет мало и релаксация напряжения не произойдет в достаточной мере, то после выхода с каландра происходит значительное эластическое восстановление резиновой смеси, приводящее к увеличению толщины, уменьшению ширины и особенно к уменьшению длины каландрованного листа. Это изменение размеров каландрованного листа по выходе с каландра, называемое усадкой, затрудняет каландрование.[4, С.284]
При приложении к каучуку растягивающей силы молекулы каучука начинают распрямляться вследствие натяжения, которое они испытывают вдоль направления растягивающей силы. Благодаря этому происходит значительное растяжение образца. Чем больше степень растяжения, тем более ориентированным в направлении действия силы становится расположение молекул каучука. После прекращения растяжения наблюдается восстановление первоначальных размеров образца, он сокращается вследствие теплового движения молекул, которые снова стремятся принять первоначальное хаотическое свернутое состояние.[4, С.101]
На ТО-кривой бинарной смеси ДБТД—СтК (массовое соотношение 0,6 : 0,4) при 65°С происходит небольшое уменьшение /, обусловленное плавлением стеариновой кислоты (рис. 1.10). При температуре 90°С происходит значительное возрастание /, обусловленное следующим. Получение однородной бинарной смеси ДБТД—СтК путем растирания механической смеси компонентов в ступке сопровождается возрастанием дисперсности и поверхностной энергии кристаллов обоих компонентов. Плавление стеариновой кислоты облегчает уплотнение мелких кристаллических частиц ДБТД с уменьшением поверхностной энергии, что приводит к возрастанию / бинарной системы. При повышении температуры до 135°С в смеси наблюдается рекристаллизация ДБТД, после чего происходит его плавление при 167°С. Между тем, на ТО-кривой исходного ДБТД рекристаллизация перед его плавлением не наблюдается, что подтверждает образование в смеси ДБТД—СтК более дисперсных и менее термодинамически стабильных кристаллических частиц, способных перед плавлением к рекристаллизации с образованием кристаллов больших размеров. Это также видно при визуальном наблюдении процесса плавления бинарной смеси ДБТД—СтК с помощью микроскопа с нагревательным столиком.[13, С.40]
Весьма существенна роль пространственной структуры в сегментированных уретановых эластомерах. Высокополярные группы образуют довольно прочную физическую сетку в основном за счет водородных связей. Результирующее действие от их введения в полимер — увеличение межцепного взаимодействия. С ростом концентрации полиуретановых и полимочевинных сегментов происходит значительное увеличение напряжения при удлинении эластомера. Используя принцип направленного сочетания сегментов различной природы, можно получить не только высокомодульные эластомеры, но и сохраняющие высокие механические свойства при повышенной температуре (табл. 7) [59].[1, С.544]
Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60 — 100% производится в свежесформированном состоянии; для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300 — 400% . В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности.[4, С.209]
При вулканизации эбонита происходит значительное тепловыделение, достигающее максимума, когда присоединится примерно 50% серы, считая от массы каучука.[4, С.577]
При нагревании нативного волокна эластоидина, помещенного в воду, в области 65° С происходит значительное одноосное сокращение; при последующем охлаждении (при отсутствии растягивающей силы) волокно удлиняется примерно до половины начальной длины. После первоначального сокращения процесс можно повторять циклически с чередованием сокращений несколько выше 65° С и удлинений при охлаждении. Рентгенограмма сократившегося волокна содержит только аморфное гало, тогда как для нативного или отрелаксированного волокна получаются характерные для ориентированной структуры коллагена рентгенограммы.[27, С.201]
Ацетат целлюлозы имеет значительно меньшую молекулярную массу по сравнению с исходной целлюлозой. Это вполне закономерно, так как при получении ацетата целлюлозы всегда происходит значительное падение молекулярной массы исходного полимера целлюлозы (7). Степень полимеризации ацетатов целлюлозы, применяемых для получения пластических масс, ацетатных нитей н кинопленки составляют обычно 250-500. Степень полимеризации хлопковой целлюлозы для апетилирования составляет по данным Н.И. Никитина 1720. Степень полимеризации древесной сульфитной целлюлозы для ацетилирования 1310 по данным того же автора. При этом при переработке ацетата целлюлозы через термопластическое состояние[21, С.34]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.