При большой скорости вращения роторов и повышенном давлении на смесь происходит значительное повышение температуры резиновой смеси в конце процесса (до 160—170 °С). Но это не опасно, так как резиновая смесь не содержит в своем составе серы и ускорителя. Кроме того, действие высокой температуры кратковременно, продолжается всего 10—15 сек и поэтому не отражается на структуре каучука. Продолжительность фактической обработки резиновой смеси на первой стадии составляет 1,5—2,5 мин;[1, С.268]
Величина деформации сечения (величина «разбухания») зависит от ряда условий: вида применяемого каучука, состава резиновой смеси, температуры резиновой смеси и головки шприц-машины, скорости шприцевания. Если сравнивать каучуки общего назначения, то наибольшая величина деформации сечения наблюдается у резиновых смесей из дивинил-стирольных каучуков. Смеси с канальной газовой сажей имеют большее «разбухание» и усадку, чем резиновые смеси с менее активными сажами. Увеличение содержания наполнителей в резиновой смеси ведет к понижению «разбухания» и усадки, что объясняется уменьшением содержания каучука в резиновой смеси. С увеличением содержания наполнителей облегчается получение полуфабрикатов с гладкой поверхностью.[1, С.305]
Величина усадки зависит от следующих факторов: 1) от состава резиновой смеси (количества и свойств каучука, наполнителей и мягчителей); 2) от температуры резиновой смеси и тем-яературы валков каландра; 3) от скорости хода каландра.[1, С.285]
Производительность червячного фильтрпресса с диаметром червяка 250 мм составляет примерно 900—1200 кг/ч; она зависит от состава, пластичности и температуры резиновой смеси, а также от номера сетки и количества посторонних включений.[1, С.309]
Температура поверхности валков вальцов периодически контролируется лучковой термопарой с милливольтметром, градуированным в градусах температуры. Периодический контроль температуры резиновой смеси может производиться игольчатой термопарой с милливольтметром (рис. 52). Величина распорного усилия, действующего на валки вальцов, контролируется динамометрами (месдозами), которые устанавливаются между регулировочными винтами и подшипниками переднего валка вальцов.[1, С.273]
Усадка происходит без изменения объема резиновой смеси. Так как усадка происходит постепенно, то для полной усадки иногда требуется несколько часов или суток; наибольшая усадка происходит в первый момент по выходе листа с каландра и в основном заканчивается, когда температура резиновой смеси достигает температуры окружающего воздуха. Такую усадку нельзя смешивать с термической усадкой, связанной с изменением объема и происходящей при понижении температуры резиновой смеси. Величина термической усадки резиновой смеси по объему состав-. ляет всего около 3% при охлаждении ее от 70 до 20 °С.[1, С.284]
Чем больше каучука содержится в резиновой смеси, тем больше величина усадки; с повышением содержания наполнителей величина усадки резиновой смеси понижается. Наименьшую усадку имеют резиновые смеси на основе каучука СКВ с высокой пластичностью, порядка 0,50—0,60. Большая усадка (до 80%) может наблюдаться у малонаполненных смесей на основе хлоро-пренового каучука (наирита). Смеси с ламповой сажей обладают значительно меньшей усадкой по сравнению со смесями, содержащими газовую канальную сажу. С повышением температуры резиновой смеси релаксация напряжения ускоряется, величина эластического восстановления и усадка резиновой смеси по выходе с каландра уменьшаются и благодаря этому процесс каландрования облегчается.[1, С.285]
Наилучшие условия для регулирования температуры резиновой смеси создаются при одновременном использовании таких факторов, как скорость, объем загрузки, поверхность и интенсивност-ь[3, С.197]
Как указывалось, основная причина повышения температуры резиновой смеси 'при ее приготовлении состоит в механической диссипации энергии, образующейся за счет внутреннего трения при деформировании вязкого материала.[3, С.141]
Расчеты показывают, что потеря напора в 10 МПа приводит к среднему повышению температуры резиновой смеси на 4—5 °С. Если сопротивление литниковой системы таково, что давление в напорной камере, например, достигает 100 МПа, то можно ожидать подъема температуры только за счет внутреннего трения в самой резиновой смеси на 40—50 °С. Это приводит к сокращению цикла вулканизации и повышению качества резиновых изделий, так как теплота генерируется в резиновой смеси и она разогревается более равномерно, чем при прямом прессовании.[2, С.249]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.