На главную

Статья по теме: Объясняется уменьшением

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Изменение прочности полимеров в процессе механической деструкции объясняется уменьшением молекулярного веса, появлением новых концевых групп, а также изменением конформа-ции макромолекулярных цепей [90] (рис. 23, 24). В случае вышеупомянутых двух полимеров отмечается, что по мере увеличения эффективности деструкции происходит уменьшение относительного удлинения и сопротивления разрыву и изменение модуля, определяемого химической природой исследуемого полимера.[17, С.56]

С увеличением молекулярной массы теплопроводность полимеров вначале быстро возрастает и затем достигает приблизительно постоянного значения, что объясняется уменьшением концентрации «разрывов сплошности» системы в виде концевых групп макромолекул. Теплопроводность также существенно зависит от химической природы полимера и наличия в нем добавок. Например, наблюдается монотонное понижение теплопроводности при увеличении размеров боковых групп молекулярной цепи в ряду полиолефинов, что объясняется как возрастанием среднего межцепного расстояния, так и увеличением массы, приходящейся на атом главной цепи [5]. Введение наполнителей или пластификаторов в полимер также сильно влияет на теплопроводность, причем численное значение А, композиции будет определяться не только количеством введенной добавки, но и характером ее взаимодействия с полимерной фазой.[16, С.8]

Дальнейшее увеличение индукционного периода вулканизации резиновых смесей при использовании в вулканизующей системе соединения с нонилфениловым радикалом объясняется уменьшением критической концентрации мицел-лобразования и формированием большего количества мицелл, чем в случае соединения с дециловым радикалом, а следовательно, и большей степенью солюбилизации серы и первичного ускорителя в мицеллах, обладающих устойчивостью при температурах приготовления резиновых смесей.[7, С.242]

При постоянной темп-ре и неизменном растворителе концентрационный эффект состоит в увеличении F# при повышении концентрации полимера в пробе. Этот эффект объясняется уменьшением размеров макромолекул и коэфф. диффузии, а также повышением осмотич. давления. Концентрационный эффект наиболее заметен при ГПХ ассоциирующих макромолекул (белков, нуклеиновых к-т) и нолиолектролитов. Поэтому при определении их ММР принимают специальные моры для предотвращения ассоциации макромолекул и полиэлектролитного набухания. ГПХ этих веществ можно использовать для исследования их поведения в разб. р-рах, в частности термодинамики и кинетики образования полимерных комплексов.[19, С.420]

При постоянной темп-ре и неизменном растворителе концентрационный эффект состоит в увеличении У# при повышении концентрации полимера в пробе. Этот эффект объясняется уменьшением размеров макромолекул и коэфф. диффузии, а также повышением осмотич. давления. Концентрационный эффект наиболее заметен при ГПХ ассоциирующих макромолекул (белков, нуклеиновых к-т) и полиэлектролитов. Поэтому при определении их ММР принимают специальные меры для предотвращения ассоциации макромолекул и полиэлектролитного набухания. ГПХ этих веществ можно использовать для исследования их поведения в >разб. р-рах, в частности термодинамики и кинетики образования полимерных комплексов.[21, С.420]

Трещины серебра напоминают пену с открытыми ячейками, диаметр полостей и участков полимера которой в среднем равен ~20 нм. При дальнейшем растяжении продолжается процесс образования трещин серебра. Уменьшение модуля упругости и предела вынужденной эластичности с увеличением деформации объясняется уменьшением плотности, вызванного этой деформацией, и последующего увеличения коэффициента концентрации напряжения на микроскопических элементах полимера, содержащего трещины серебра. Высокие скорости восстановления материала с трещинами серебра после ползучести определяются в основном его поверхностным натяжением и большой внутренней удельной площадью поверхности таких трещин[2, С.365]

Из числа известных фактов влияния концентрации наполнителя следует упомянуть, что с увеличением концентрации усиливающего наполнителя прочность резин проходит через^ максимум, положение которого зависит от температуры [48]. По мере повышения температуры положение максимума сдвигается в сторону больших дозировок наполнителя [72], что, по-видимому, объясняется уменьшением числа связей каучук-наполнитель с температурой.[10, С.145]

Благодаря высокой температуре стеклования блоков поли-ос-метилстирола термоэластопласты на основе а-метилстирола выгодно отличаются от термоэластопластов на основе стирола более широким температурным интервалом, в котором сохраняются прочность и эластические свойства материала, при этом с увеличением содержания а-метилстирола температуростойкость полимера повышается. По-видимому, это объясняется уменьшением влияния эластичной фазы на текучесть термоэластопласта в связи с понижением ее доли в полимере, а также повышением молекулярной массы поли-а- метил стиральных блоков.[1, С.289]

Изменение мутности системы К-4--электролит при переменном рН среды показано на рис. 30. Как видно, кривые, полученные в присутствии электролита, аналогичны кривой для исходного раствора К-4; имеются также два максимума при рН 2 и 7—8 и изоэлектрическая область при рН 2,4—3,4. Однако величина мутности для систем К-4 — электролит значительно ниже по сравнению с исходным раствором К-4. В присутствии сульфатов меди и железа это объясняется уменьшением кон-[6, С.58]

Сильная адсорбция полидиметилсилоксана из растворов в гексане на гидроксилированной поверхности (см. рис. 58) обусловлена наличием в этих макромолекулах гидроксильных групп [134]. По мнению авторов, небольшая адсорбция этого же полимера на канальной саже связана, с одной стороны, с сильной адсорбцией на саже молекул растворителя — гексана, а с другой—с шероховатостью поверхности частиц сажи, благоприятствующей адсорбции молекул малых размеров [137]. Возрастание адсорбции полидиметилсилоксана на окисленных сажах объясняется уменьшением адсорбции молекул гексана, что подтверждается результатами по адсорбции паров гексана на исходной и окисленной сажах. Кроме того, при окислении канальной сажи смесью кислот на поверхности возникает большее число карбоксильных групп (до 28 мг-экв/г), специфически взаимодействующих с концевыми группами полидиметилсилоксана и уменьшающих неспецифическое (дисперсионное) взаимодействие молекул неполярного растворителя (и-гексана) с поверхностью сажи [79].[11, С.69]

Величина деформации сечения (величина «разбухания») зависит от ряда условий: вида применяемого каучука, состава резиновой смеси, температуры резиновой смеси и головки шприц-машины, скорости шприцевания. Если сравнивать каучуки общего назначения, то наибольшая величина деформации сечения наблюдается у резиновых смесей из дивинил-стирольных каучуков. Смеси с канальной газовой сажей имеют большее «разбухание» и усадку, чем резиновые смеси с менее активными сажами. Увеличение содержания наполнителей в резиновой смеси ведет к понижению «разбухания» и усадки, что объясняется уменьшением содержания каучука в резиновой смеси. С увеличением содержания наполнителей облегчается получение полуфабрикатов с гладкой поверхностью.[3, С.305]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
3. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
4. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
5. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
6. Ахмедов К.С. Водорастворимые полимеры и их взаимодействие с дисперсными системами, 1969, 89 с.
7. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
8. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.1, 1983, 385 с.
9. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
10. Кармин Б.К. Химия и технология высокомолекулярных соединений Том 6, 1975, 172 с.
11. Липатов Ю.С. Адсорбция полимеров, 1972, 196 с.
12. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
13. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров Издание 3, 1986, 224 с.
14. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
15. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
16. Липатов Ю.С. Теплофизические и реологические характеристики полимеров, 1977, 244 с.
17. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
18. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
19. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
20. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
21. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
22. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2, 1959, 502 с.
23. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.

На главную