На главную

Статья по теме: Температурным интервалом

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Таким образом, хорошие свойства блокполиуретанов при низких температурах в сочетании с широким температурным интервалом проявления эластичности реализуются при наибольшей степени микроразделения составляющих блоков. Варьируя природу каждого из блоков и, следовательно, характер и интенсивность их взаимодействия, можно достигнуть наиболее оптимальной степени микрогетерогенности системы.[17, С.64]

Вулканизаты насыщенных каучуков, полученные с применением перекисей, характеризуются комплексом цепных технич. свойств: широким температурным интервалом эксплуатации, высокой химической, радиационной и атмосфоростойко-стью. Применение перекисей позволяет получать физиологически инертные резины.[15, С.273]

Высокомолекулярные полимеры с гибкими цепями характеризуются низкими температурами стеклования и высокими температурами текучести, т. е. широким температурным интервалом вы-•сокоэластичности (от —70 °С до +200 °С). Высокомолекулярные полимеры с более жесткими цепями имеют высокие температуры стеклования и небольшой интервал эластичности (от 100 до 160°С). Полимеры, обладающие еще меньшей гибкостью цепи, имеют очень высокие значения Тс, и разность Т?—ТС у них настолько мала, что практически они не проявляют высокоэластических свойств даже при повышенных температурах. В этом случае часто говорят о размягчении полимера, т. е. о его переходе из стеклообразного состояния непосредственно в вязкотекучее.[3, С.105]

Таким обратом, высокомолекулярные полимеры с гибкими цепями характеризуются низкими температурами стеклования и высокими температурами текучести, т, е. широким температурным интервалом эластичности (от — 70° до +200° С), Высокомолекулярные полимеры с более жесткими цепями имеют высокие температуры стеклования и небольшой интервал эластичности (от 100 до 160° С).[5, С.199]

Таким обратом, высокомолекулярные полимеры с гибкими цепями характеризуются низкими температурами стеклования и высокими температурами текучести, т. е. широким температурным интервалом эластичности (от —70° до +200" С),. Высокомолекулярные полимеры с более жесткими цепями имеют высокие темпера-т\ ры стеклования и небольшой интервал эластичности (от 100 до 160° С).[9, С.199]

Спектры ЗПР при этом фиксируют накопление свободных радикалов разных типов, различающихся местом локализации неспаренного электрона, а отсюда и стабильностью, временем жизни и температурным интервалом существования, а также направлением и скоростью последующих превращений.[11, С.64]

Благодаря высокой температуре стеклования блоков поли-ос-метилстирола термоэластопласты на основе а-метилстирола выгодно отличаются от термоэластопластов на основе стирола более широким температурным интервалом, в котором сохраняются прочность и эластические свойства материала, при этом с увеличением содержания а-метилстирола температуростойкость полимера повышается. По-видимому, это объясняется уменьшением влияния эластичной фазы на текучесть термоэластопласта в связи с понижением ее доли в полимере, а также повышением молекулярной массы поли-а- метил стиральных блоков.[1, С.289]

По сравнению с порошкообразными феиольнымн смолами твердые крезолорезольные смолы имеют более низкий температурный интервал плавления (60-^70°С), а их время гелеобразования при 130°С составляет 5—8 мин. Резольные смолы с более высоким температурным интервалом плавления невозможно получить из-за их высокой реакционной способности. Тонкоизмельченные резоль-ные смолы со временем могут комковатьея, поэтому их необходимо измельчать незадолго перед применением, чтобы получить свобод-потекучие смеси.[4, С.244]

Шнек экструдера обычно делится на три зоны: загрузки, сжатия и дозирования. В зоне загрузки от бункера до основной части экструдера перемещаются гранулы полимера, наполнителей и добавок. В зоне сжатия полимер расплавляется, смешивается с другими компонентами и сжимается в сплошной однородный поток расплавленной полимерной композиции. Зона дозирования создает равномерную скорость потока расплава полимерного материала для подачи в экстру-зионную головку. Полиэтилены являются частично кристаллизующимися полимерами с широким температурным интервалом плавления, в особенности если они представляют собой сополимеры или имеют статистические разветвления как, например, ПЭНП или ЛПЭНП. Зона сжатия шнека должна быть широкой. Это область, в которой глубина нарезки уменьшается для увеличения сдвигового воздействия на полимер, что улучшает смешение, увеличивает разогрев от трения и приводит к более однородному распределению тепла в расплаве. Полиэтилены имеют более высокую молекулярную массу, чем другие полимеры, перерабатываемые экструзией, поэтому вязкость расплава приемлемо высока. В по-лиолефинах силы межмолекулярного взаимодействия слабые, и их механические свойства определяются высокой молекулярной массой и регулярностью цепей, обеспечивающей плотную укладку. Кроме усилия, необходимого для экструзии материала, в успешном формовании изделия важную роль играет прочность расплавленных пленок. Из полиолефинов ПП наиболее неудобен для производства пленок из-за относительно низкой прочности расплава. Очень высокая молекулярная масса улучшает формование пленки, но делает процесс экструзии более энергозатратным [10].[16, С.25]

Вулканизаты насыщенных каучуков, полученные с применением перекисей, характеризуются комплексом ценных технич. свойств: широким температурным интервалом эксплуатации, высокой химической, радиационной и атмосферостойко-стью. Применение перекисей позволяет получать физиологически инертные резины.[18, С.270]

Все типы материалов на основе полиамидов в большей или меньшей степени характеризуются высокими температурами переработки, узким температурным интервалом плавления, высокой текучестью расплава и склонностью к абсорбции влаги. Естественно, что при экструзии эти свойства следует учитывать. Конструкция червяка и голзвки должна обеспечивать поддержание высокого давления и достаточной производительности, несмотря на низкое значение вязкости расплава. Рекомендуется применять червяки длиной 20Z) с короткой зоной сжатия и мелким каналом. Мощность нагревателей должна обеспечивать высокую температуру переработки при низких значениях усилий сдвига15'16.[20, С.148]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров, 1983, 392 с.
3. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
4. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
5. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
6. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
7. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
8. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
9. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
10. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
11. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
12. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
13. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
14. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
16. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
17. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
18. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
19. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
20. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную