Статья по теме: Ограничивает возможности

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Резиновые смеси. Повышенная скорость вулканизации ограничивает возможности применения В. к. в композициях с др. каучуками. При использовании В. к., содержащих менее 5% випилпиридина, получают вулканизаты на основе композиций двух полимеров с удовлетворительными фшико-мехапич. свойствами. Для усиления В. к. применяют гл. обр. сажи. Активные сажи, к-рые обеспечивают получение вулканизатов с прочностью при растяжении до 35 Мп/м2 (350 кгс/см2), применяют в уморенных количествах из-за резкого повышения жесткости смесей и модуля вулканизатов. Саженаполненные резиновые смеси на основе В. к. имеют низкую клейкость.[11, С.214]

Резиновые смеси. Повышенная скорость вулканизации ограничивает возможности применения В. к. в композициях с др. каучуками. При использовании В. к., содержащих менее 5% винилпиридина, получают вулканизаты на основе композиций двух полимеров с удовлетворительными физико-механич. свойствами. Для усиления В. к. применяют гл. обр. сажи. Активные сажи, к-рые обеспечивают получение вулканизатов с прочностью при растяжении до 35 Мн/м2 (350 кгс/см2), применяют в умеренных количествах из-за резкого повышения жесткости смесей и модуля вулканизатов. Саженаполненные резиновые смеси на основе В. к. имеют низкую клейкость.[12, С.211]

Во многих случаях растворимость поливинилового спирта в воде ограничивает возможности его практического использования, поэтому имеется ряд предложений, имеющих целью переведение его в нерастворимое, а иногда и неплавкое состояние. При нагревании до 140° поливиниловый спирт практически не изменяется, но при 160° он начинает желтеть, а при 170° такое изменение происходит очень быстро. Этот процесс сопровождается отщеплением воды и, невидимому, связан с внутренним эфирообразованием или эфиризацией за счет гидроксишов двух разных цепей. Поэтому такое нагревание приводит к повышению водостойкости и к потере растворимости. Совершенно такой же результат получается при действии водуотнимающих средств! и некоторых кислот.[15, С.358]

Полипропиленовые пленки обладают относительно высокой точкой появления хрупкости, что ограничивает возможности их применения при низких температурах. Температуру хрупкости можно снизить ориентацией пленки.[3, С.268]

Макромолекула арабиногалактана содержит преимущественно гидроксильные группы, что значительно ограничивает возможности участвовать в химических реакциях. Полифункционализа-ция макромолекулы с целью образования, например, альдегидных и карбоксильных групп, способных в дальнейшем реагировать с функциональными группами фармакологических веществ, намного расширила бы ее химический потенциал. Возможная широта подходов к модификации полимерной молекулы, в частности, арабиногалактана, должна сдерживаться необходимостью сохранения галактозной цепи, поскольку именно она отвечает за его мембранотропную активность.[8, С.345]

Полипропилен обладает всеми необходимыми для антикоррозионных материалов свойствами. Известно, что сравнительно низкая температура размягчения термопластов существенно ограничивает возможности их использования для технологического оборудования. Отличительной особенностью полипропилена является стойкость к воздействию температур значительно выше температуры кипения воды, что определяет целесообразность его использования для изготовления коррозионноустойчивого химического оборудования, работающего при повышенных температурах (рис. 12.2, 12.3).[3, С.298]

Наличие концевых ОС-связей в ПИБ обусловливают возможность протекания химических реакций, характерных для олефиновых углеводородов, однако реакционноспособность концевых групп уменьшается с возрастанием молекулярной массы полимера, что, в свою очередь, как правило, ограничивает возможности функционализации макромолекул [19,20].[6, С.221]

По др. способу получения искусственных латексов полимер смешивают в течение 2 ч на вальцах или в ре-зиносмесителе с водным р-ром диспергирующего агента (натриевой соли высших жирных к-т или к-т канифоли, казеина и др.) или с органич. к-тами С10— С2С, с последующим введением в смесь водного р-ра щелочи. Во время смешения полимера с диспергирующим агентом воду добавляют до тех нор, пока но образуется паста, в к-рой вода является непрерывной фазой. При содержании в смеси более 20—30% воды образовавшаяся первоначально эмульсия воды в полимере превращается в дисперсию полимера в воде; последнюю разбавляют водой до требуемой концентрации. Способ имеет ряд существенных недостатков, из-за к-рых не получил широкого распространения в нром-сти: 1) применение энергоемкого оборудования; 2) введение больших количеств диспергирующих агентов (до 10% от массы полимера), что ограничивает возможности последующей переработки дисперсий; 3) возможность изготовления только грубых дисперсий с размером частиц ~1000 им (10 ОООА), имеющих низкую стабильность при хранении; 4) деструкция полимера при его обработке на смесительном оборудовании, что приводит к ухудшению свойств изделий.[9, С.27]

По др. способу получения искусственных латексов полимер смешивают в течение 2 ч на вальцах или в ре-зиносмесителе с водным р-ром диспергирующего агента (натриевой соли высших жирных к-т или к-т канифоли, казеина и др.) или с органич. к-тами С10— С20 с последующим введением в смесь водного р-ра щелочи. Во время смешения полимера с диспергирующим агентом воду добавляют до тех пор, пока не образуется паста, в к-рой вода является непрерывной фазой. При содержании в смеси более 20—30% воды образовавшаяся первоначально эмульсия воды в полимере превращается в дисперсию?т!5лймера в воде; последнюю разбавляют водой до требуемой концентрации. Способ имеет ряд существенных недостатков, из-за к-рых не получил широкого распространения в пром-сти: 1) применение энергоемкого оборудования; 2) введение больших количеств диспергирующих агентов (до 10% от массы полимера), что ограничивает возможности последующей переработки дисперсий; 3) возможность изготовления только грубых дисперсий с размером частиц ~1000 нм (10 ОООА), имеющих низкую стабильность при хранении; 4) деструкция полимера при его обработке на смесительном оборудовании, что приводит к ухудшению свойств изделий.[13, С.25]

модулем и структурой сетки, так и при изучении зависимости между напряжением и деформацией в широком диапазоне изменения последней. Сложность проблемы состоит, во-первых, уже_в том, что даже для простейших сеток неизвестно точное значение константы g. Обычно, в соответствии с расчетами Флори и Уолла, ее принимают равной 1. В то же время в теориях Джемса и Гута, Дьюзера и Ставермана g = '/2, в теории же Имаи и Гордона g= 1,82 [7, 17]. Не исключено, что g не является константой, а зависит от топологии сетки. Дополнительные осложнения вносит наличие зацеплений в сетке, которые сказываются как на числе v, так и, по-видимому, на_величине g. Наконец, наличие трудно оцениваемой величины г2Д"о ограничивает возможности сравнения теории с опытом и, следовательно, возможность оценки вклада того или иного фактора сеточной структуры в величину начального модуля.[1, С.49]

отмечается точкой перегиба на термомеханической кривой и характеризует переход полимера в вязкотекучее состояние (см. рис. 7.6). Чем больше молекулярная масса полимера, тем больше вязкость, тем более затруднено развитие вязкого течения. Это означает, что с ростом молекулярной массы все выше температура, при которой необратимая деформация становится преобладающей: с ростом молекулярной массы растет Тт. Рост Гт в сопоставлении с ростом Тс при увеличении молекулярной массы приведен на рис. 10.9. С ростом молекулярной массы Тс быстро приближается к пределу, тогда как Гт растет непрерывно. Это приводит к росту интервала Гт—Т,;, в котором полимер не только сохраняет спосоо-ность к большим эластическим деформациям, но эти деформации являются также преобладающими в величине общей деформации. Чем выше Гт, тем протяженнее область высокоэластического состояния. Вместе с тем рост Гт уменьшает область вязкотекучего состояния, т. е. интервал между температурой начала термодеструкции 7\д и температурой текучести (Ттд—Гт). Последнее ограничивает возможности переработки полимера, поскольку небольшие колебания температуры при переработке приводят либо к потере текучести, либо к заметной термодеструкции.[2, С.169]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь