На главную

Статья по теме: Колебания температуры

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Колебания температуры плавления формовочного песка могут свидетельствовать о медленном протекании процесса отверждения, низкой прочности при растяжении и расслоении массы. Прочность массы при растяжении при комнатной температуре отражает способность формы и стержня выдерживать без повреждений те нагрузки, которые возникают при работе с этой литейной оснасткой. Прочность при растяжении при нагревании является характеристикой, указывающей на стабильность размеров формы при литье; эта характеристика сильно зависит от качества смолы. Прочностные и эксплуатационные показатели оснастки значительно повышаются при модификации новолачных смол салициловой кислотой [17] или резольными смолами. Прочность и термостойкость регулируется также количеством введенного ГМТА: увеличение его содержания до 18% (по не более) повышает плотность поперечных связей в связующем и, следовательно, его теплостойкость. Однако при высоком содержании ГМТА формы и стержни становятся более хрупкими; наилучших результатов достигают при введении 10—13% ГМТА.[3, С.217]

Температура в рабочем объеме печи должна поддерживаться в пределах от 360 до 380°, при этом колебания температуры в разных точках внутри печи не должны превышать 5°. Такие строгие требования к постоянству температуры заставляют прибегать к электрообогреву, как способу, наиболее легко поддающемуся регулированию. Температура внутри печи дол-[28, С.64]

Лента ФУМ (ТУ 6-05-1388 — 70) применяется для уплотнения резьбовых соединений, работающих в любых агрессивных средах. Выдерживают любые колебания температуры (до 200 — 250 °С) и большие давления, обеспечивает легкое соединение (например, труб резьбовыми муфтами) и легкую разборку. Это позволяет применять муфтовые соединения на трубах из любых металлов, в том числе из нержавеющей стали, алюминия и т. п. Лента выпускается двух марок:[14, С.144]

Попытаемся теперь выяснить причины возникновения автоколебаний. В качестве возможного механизма этого процесса можно предположить колебания температуры и отвечающее им изменение механических свойств ПЭТФ. Для того чтобы этот механизм мог действительно реализовываться, следует ожидать повышения температуры на несколько десятков градусов. Обычно полагают, что температура стеклования ПЭТФ близка к 70—80°. Как будет показано ниже, довольно резкое изменение свойств исследованного нами образца ПЭТФ начинается приблизительно с 50°. Для того чтобы оценить истинные температуры образцов в процессе деформирования, использовали кристаллы органических соединений, плавящиеся в интересующих нас интервалах температур. Для большего контраста эти кристаллы подкрашивали нигрозином, температуру плавления эвтектики органический кристалл — нигрозин определяли в капилляре обычным способом. Использовали смеси бензотриазола с нигрозином (т. пл. 90°) и бензойной кислоты с нигрозином (т. пл. 110°). Температурные ипдикаторы наносились в виде пыли на поверхность исследуемых пленок тонким слоем. После завершения процесса растяжения пленку обдували слабым потоком воздуха. При этом те кристаллы, которые плавились и вследствие этого плотно приставали к поверхности пленки, оставались на ней, а не проплавившиеся кристаллы сдувались с образца. Затем пленку фотографировали на черном фоне. Типичный пример полученной таким образом фотографии показан на рис. 9, где темная полоса отвечает прозрачному участку пленки (/ на рис. 2), светлая полоса с множеством черных пятен — непрозрачному белому участку образца (//) с сохранившимися на нем расплавившимися кристалликами термоиндикаторов. А серая чистая полоса — помутневшей области (777 на рис. 2), которой завершается цикл. Прямое измерение температуры с помощью медь-константановой термопары дало значение температуры порядка 90°. Таким образом, температура на отдельных участках деформируемого образца может возрастать на многие десятки градусов. При медленных скоростях растяжения этого не происходит. В рассматриваемом примере при скорости растяжения 43,5 мм/мин максимальная температура достигает 90°. При скорости растяжения 435 мм/мин она превышает 110°, а при дальнейшем возрастании скорости максимальная температура достигает 140°. При этом из рис. 9 хорошо видно, что область максимального роста температуры совпадает с непрозрачной резко побелев-[21, С.359]

При измерении вязкости раствора на капиллярном вискозиметре необходимо термостатирование вискозиметра. Финогенов [77] предложил термостат, колебания температуры в котором не превышают 0,0005° С. При измерении вязкости при невысоких температурах термвстат можно наполнять дистиллированной водой, при высоких — глицерином или силиконовым маслом.[16, С.310]

Важнейшим условием получения воспроизводимых результатов при фракционировании любым методом является строгое соблюдение и регулирование температуры. Колебания температуры не должны превышать + 0,05°. Образцы полимеров, взятые для фракционирования, должны быть тщательно очищены от посторонних примесей, лучше всего фильтрацией приготовленного раствора через стеклянный фильтр и последующего осаждения путем добавления раствора в осадитель и вакуумной сушки выделенного осадка. Осадители и растворители, применяемые для фракционирования, также должны быть тщательно очищены от механических и химических примесей, так как многие гетероцепные полимеры способны к деструкции под влиянием следов гидролизующих примесей, имеющихся в растворителях. Необходимо соблюдать предосторожности, исключающие влияние деструкции и структурирования под действием тепла, света и кислорода воздуха на растворы и выделенные осадки. Фракционирование полиолефинов, проводимое при повышенных температурах, требует создания инертной атмосферы для избежания окислительной деструкции при высоких температурах. Структурирование под влиянием кислорода, света и тепла, как правило, приводит к расширению кривой ММР.[23, С.209]

Свойства нитей характеризуются не только абсолютными значениями физико-механических показателей, но в значительной степени и равномерностью этих показателей. Колебания температуры и скорости формования, влажности и температуры воздуха в цехе, изменение условий увлажнения и замасливания нити и других параметров технологического процесса приводят к получению нити, отдельные участки которой имеют неодинаковые свойства. Естественно, что при вытягивании такой нити отдельные ее участки будут по-разному вытягиваться, и вследствие этого готовая нить будет обладать неравномерными физико-механическими показателями. Поэтому так важно строгое соблюдение параметров технологического процесса.[12, С.299]

Применяемая аппаратура отличается сравнительно большой простотой. Ртутный термометр, откалиброванный на десятые доли градуса, помещается в стеклянную трубку с образцом. Для устранения колебания температуры трубка с образцом окружается другой стеклянной трубкой большого диаметра и помещается в круглую стеклянную колбу, которая находится в нагревательной бане. Метод был испытан на системах нафталин + антрацен, нафталин + дифенил.[24, С.227]

Температуру полимера измеряют хромель-константановой термопарой, находящейся в контакте с полимером. Отмечают момент времени, когда температура образца становится постоянной. В дальнейшем средние колебания температуры должны быть меньше 0,2° (минимальное изменение, которое можно измерить ручным потенциометром). Температура печи регулируется пропорциональным регулятором Гардсмана, работающим от второй термопары, помещенной между стенками печи и вакуумной камеры.[22, С.206]

Порция резиновой смеси, срезаемая с вальцов в первую очередь, менее нагрета из-за малой продолжительности обработки и имеет меньшую пластичность (смесь меньше «разработана»), чем порция, срезаемая в последнюю очередь. Колебания температуры и пластичности срезанной ленты могут увеличиваться в процессе транспортировки к червячной машине.[10, С.259]

Валки каландра чугунные, имеют центральный канал и перифе^ рические каналы для охлаждения или подогрева. Температура каждого валка регулируется автоматически циркулирующей водой, подготавливаемой в специальных установках. Колебания температуры по длине валка не превышает +3 °С.[8, С.148]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
2. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
3. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
4. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
5. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
6. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
7. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
8. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
9. Блаут Е.N. Мономеры, 1951, 241 с.
10. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
11. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
12. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
13. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
14. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
15. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
16. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
17. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
18. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
19. Шен М.N. Вязкоупругая релаксация в полимерах, 1974, 272 с.
20. Монаков Ю.Б. Панорама современной химии России Синтез и модификация полимеров, 2003, 356 с.
21. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
22. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
23. Рафиков С.Р. Введение в физико - химию растворов полимеров, 1978, 328 с.
24. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 4, 1959, 298 с.
25. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
26. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
27. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.
28. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную