Согласно данным табл. 5 регуляторами устанавливают температуру материального цилиндра (1зоны 90 °С, II зоны 40 °С) и формы (пуансона 180 °С, матрицы 170 °С); когда температура достигает заданных значений, можно начинать работу. Рукоятками переключения устанавливают среднюю частоту вращения червяка 56 об/мин. Убедив-шись,что червяк находится в крайнем переднем положении, включают загрузку материала и открывают заслонку бункера. Спустя 20—30 с перекрывают заслонкой, доступ материала в материальный цилиндр. Регулятором клапана VD7 по движению стрелки манометра устанавливают 0,6 МПа (бкгс/см2). Червяк, вращаясь, „под действием давления пластикации отходит назад до концевого выключателя Е4 (окончание загрузки). Включая кнопку «Впрыск», дают соответствующую команду на холостой впрыск пластицированного материала и снова включают кнопку загрузки материала, открывают заслонку бункера. При холостом впрыске видно, что материал из отверстия сопла выходит с «дымом», по диаметру жгута образуется «стружка», сохраняются крупинки перегоревшего материала. Материал плохо комкуется. Снижают температуру I зоны до 80 °С, а II зоны до 35 °С. Устанавливают частоту вращения червяка 35^5 об/мин. Вновь делают холостой впрыск пластицированного материала и наблюдают за выходом материала из отверстия сопла. Если после двух-трех впрысков все же наблюдается выход материала с «дымом», но он уже хорошо комкуется в руках, можно уменьшить давление подпора до 0,4 МПа (4 кгс/см2). Получив подряд 3:—4 хороших холостых впрыска на ручном режиме, включают кнопку WS2, выдавая команду на смыкание формы. К сомкнутой форме подводят инжекционную часть машины и впрыскивают пластицированный материал в форму. Время выдержки под давлением принимают равным 5 с, а время отверждения материала согласно-[10, С.77]
Смо1а А (молекулярный вес 370) В 2-лнтровый котечок (для смолы), снабженный мешалкой, термометром, холодильником и капельной воронкой, помещают смесь 228 г (I моль) диаиа, 925 1 (10 молей) эпнхлоргндрина и 5 «г воды. Порциями добавляют 82 г (2.05 моля) твердого едкого натра. Вначале добавляют 13 г основании и смесь нагревают при перемешивании. Нагревание прекращают, когда температура достигает 80°, н обогревательную рубашку заменяют баней с ледяной водой, чтобы температура не превышала 100°. Когда температура смеси упадет до 95°, добавляют следующие 13 г щелочи. Регулирование температуры осуществляется, как описано выше. Остаток едкого натра добавляют порциями по 13— 14 г; в конце охлаждение не требуется. Как только затихнет JKJO-термическаи реакция, избыток эпихлоргидрина отгоняют в вакууме (около 50 мм) при температуре жидкости не выше 150°. Остаток охлаждают до 70 и добавляют 50 мл бензола для осаждения присутствующей соли. Соль отделяют вакуумным фильтрованием и промывают 50 мл бензола.[2, С.371]
После вытяжки жгут направляют на промывку. Промывка осуществляется противотоком в последовательно расположенных ваннах. После каждой ванны жгут отжимается. Промывные воды и избыток осадительной ванны смешивают и направляют на регенерацию. Промытый жгут подвергают авиважной обработке (для увеличения сцепляемости нитей и сохранения формы жгута при сушке), а затем направляют в барабанную сушилку. Сушилка имеет несколько температурных зон. На входе температура достигает 140 °С, на выходе — 85—90 °С. Нити (жгута) сушатся без натяжения. При сушке происходит усадка нитей на 15—20%, достигаемая за счет уменьшения частоты вращения барабанов. Несмотря на то, что сушка нитей ведется в условиях свободной усадки, высушенные нити при кипячении усаживаются на 8—10%. Для получения безусадочных нитей их подвергают тепловой обработке (усадке) между металлическими плитами при 200 °С.[5, С.406]
В течение 15—30 мин через смесь 'пропускают инертный газ до полного вытеснения из нее и из реактора воздуха. Затем добавляют компоненты редокс-системы: соль двухвалентного железа, персульфат калия, восстановитель. Редокс-'Компоненты добавляют обычно в виде водных растворов при температуре от 15 до 45 °С в зависимости от состава системы. После индукционного периода, который длится 1—30 .мин, начинается процесс 'полимеризации, о чем судят по повышению температуры. Через 15—45 мин температура достигает максимального значения, некоторое время не изменяется, а затем медленно уменьшается до первоначального значения. Иногда для полноты исчерпания мономеров добавляют дополнительное количестве инициатора. Весь процесс полимеризации проходит яри постоянном 'перемешивании и пропускании инертного газа. Одностадийный редокс-процеос обычно применяют для приготовления латексов с содержанием сухого вещества 25—30%.[7, С.215]
Рекристаллизация обусловлена зависимостью температуры плавления кристаллов от их ориентации относительно направления действия сил. При отсутствии механической нагрузки устойчивость кристаллических областей не зависит от их расположения. При приложении растягивающего усилия, направленного перпендикулярно к этим областям, в полимере возникает напряжение, которое стремится оторвать друг от друга элементы кристаллита, что приводит к снижению температуры плавления. Плавление наступает, как только эта температура достигает температуры образца.[6, С.454]
При двухстадийном методе полимеризации в реактор загружают 80—85% обессоленной воды и примерно половину от всего количества исходных компонентов (мономер, эмульгатор, другие добавки). При 'перемешивании нагревают до 40—45"С и после установления этой температуры добавляют необходимое -количество инициирующей редокс-системы в следующем порядке: персульфат, восстановитель. Редокс-ингредиенты подают обычно в виде водных растворов. После добавления инициатора выключают мешалку. В течение 1 ч длится индукционный -период. Затем начинается процесс полимеризации, о чем судят по подъему температуры. Через 20—30 м-ин температура достигает -максимального значения (80—85 °С). После этого включают мешалку и загружают оставшееся количество исходных компонентов в следующей последовательности: обессоленная вода с эмульгатором, мономер и другие добавки. Температура в реакторе понижается до 65—67 °С; затем[7, С.216]
Попытаемся теперь выяснить причины возникновения автоколебаний. В качестве возможного механизма этого процесса можно предположить колебания температуры и отвечающее им изменение механических свойств ПЭТФ. Для того чтобы этот механизм мог действительно реализовываться, следует ожидать повышения температуры на несколько десятков градусов. Обычно полагают, что температура стеклования ПЭТФ близка к 70—80°. Как будет показано ниже, довольно резкое изменение свойств исследованного нами образца ПЭТФ начинается приблизительно с 50°. Для того чтобы оценить истинные температуры образцов в процессе деформирования, использовали кристаллы органических соединений, плавящиеся в интересующих нас интервалах температур. Для большего контраста эти кристаллы подкрашивали нигрозином, температуру плавления эвтектики органический кристалл — нигрозин определяли в капилляре обычным способом. Использовали смеси бензотриазола с нигрозином (т. пл. 90°) и бензойной кислоты с нигрозином (т. пл. 110°). Температурные ипдикаторы наносились в виде пыли на поверхность исследуемых пленок тонким слоем. После завершения процесса растяжения пленку обдували слабым потоком воздуха. При этом те кристаллы, которые плавились и вследствие этого плотно приставали к поверхности пленки, оставались на ней, а не проплавившиеся кристаллы сдувались с образца. Затем пленку фотографировали на черном фоне. Типичный пример полученной таким образом фотографии показан на рис. 9, где темная полоса отвечает прозрачному участку пленки (/ на рис. 2), светлая полоса с множеством черных пятен — непрозрачному белому участку образца (//) с сохранившимися на нем расплавившимися кристалликами термоиндикаторов. А серая чистая полоса — помутневшей области (777 на рис. 2), которой завершается цикл. Прямое измерение температуры с помощью медь-константановой термопары дало значение температуры порядка 90°. Таким образом, температура на отдельных участках деформируемого образца может возрастать на многие десятки градусов. При медленных скоростях растяжения этого не происходит. В рассматриваемом примере при скорости растяжения 43,5 мм/мин максимальная температура достигает 90°. При скорости растяжения 435 мм/мин она превышает 110°, а при дальнейшем возрастании скорости максимальная температура достигает 140°. При этом из рис. 9 хорошо видно, что область максимального роста температуры совпадает с непрозрачной резко побелев-[9, С.359]
Максимального значения температура достигает перед сечением максимального давления. Затем температура несколько снижается и остается в дальнейшем примерно на одном уровне. Это объясняется[8, С.391]
(0,25 моля) безводного бисульфита натрии, 31,5 г (0,25 моля) безводного сульфита натрия, 75 г (2,5 моля) параформальдегида и 11,3 г воды. При перемешивании протекает экзотермическая реакция и температура достигает приблизительно 1ГХР. Когда начальная реакция затихает, смесь нагревают при кипении до образования вязкого сиропа Затем сироп выливают в низкий стеклянный кристаллизатор и нагревают в циркуляционной воздушной' печи в течение 3 час при 100° и затем 16 час при 150°. Нагревание вызывает превращение смолы в нерастворимый продукт. Готовую смолу размалывают до 24 — 30 меш. Емкость смолы для удаления катионов из раствора эквивалентна приблизительно 0.628 кг (или 0,4 моля двух-ва четного катиона) карбоната кальция на I л смолы при плотности смолы 0,406 г/см3.[2, С.366]
3. Образование профиля заготовки протектора путем перемешивании в червячном прессе и продавливанин через прорезь в неподвижной профилирующей планке сопровождается большим трением и, как следствие, возрастанием температуры заготовки. Именно рост температуры до пределов, когда возникает опасность иодвулканизации смеси н заготовке или особенно в возврате заготовок, ограничивает скорости профилирования и лимитирует степень пластичности смесей, подлежащих переработке в червячных машинах (температура достигает 125—130СС). С целью[3, С.78]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.