На главную

Статья по теме: Температура поддерживается

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Заданная температура поддерживается путем охлаждения и нагревания полимеризаторов через рубашки и конденсации паров азеотропной смеси винилацетат — вода в холодильниках 8. Для предотвращения получения дисперсии с повышенным содержанием мономера предусмотрена подача дополнительного количества перекиси водорода в полимеризатор 6. Поливинилацетатная дисперсия из полимеризатора 7 самотеком поступает в промежуточную емкость 9, откуда под давлением азота передавливается в стандартизатор 10. В стандарти-заторе при 20—30 °С и перемешивании проводят усреднение дисперсии. Здесь же ее нейтрализуют 20—25%-ным водным раствором аммиака до рН, равного 4,5—5,5, и пластифицируют дибутилфтала-том при интенсивном перемешивании. С целью повышения качества дисперсии многие марки подвергают вакуумотгонке для удаления остаточного мономера (винилацетата). Готовая дисперсия через фильтр 13 передается в приемник 14.[1, С.37]

Активация проводится при 45—48 °С в течение 1 ч. Частота вращения барабана 14—18 об/мин. Температура поддерживается постоянной путем циркуляции уксусной кислоты через теплообменник 3. По окончании процесса активации частоту вращения барабана увеличивают до 350—375 об/мин для удаления уксусной кислоты и доведения модуля ванны до 1:1. Уксусную кислоту возвращают в емкость 2.[1, С.99]

Охлажденная до 60° смола заливается в формы и отвер-ждается в масляной ванне. В течение 24 час. температура поддерживается на уровне 70—75°, остальное время в пределах 80—85°. Полимеризация продолжается до твердости по Бринелю 6—6,2 кг/см2. При указанной твердости материал" хорошо обрабатывается на токарном станке.[11, С.117]

Управление процессом вулканизации, т. е. с момента закрытия крышки и до окончания цикла, осуществляется с помощью прибора К.ЭП. Температура поддерживается на заданном уровне терморегуляторами.[10, С.103]

Регулирование температуры в аппаратах НП различной конструкции осуществляется по секциям или зонам. Как правило, наиболее высокая температура поддерживается в средней зоне аппарата, в первой зоне — самая низкая, в последней зоне — несколько ниже, чем в средней. Такое распределение температур в аппарате НП соответствует оптимальным условиям, при которых достигается максимально возможная скорость полиамидирования при минимальном содержании в полимере низкомолекулярной водорастворимой фракции.[8, С.286]

Олигоизобутилены с ММ от 600 до 1 800 удобно получать в трубчатом турбулентном аппарате в режиме вытеснения в интенсивных турбулентных вихрях. Требуемая температура поддерживается за счет кипения растворителя (изобутан и др.). Регулируя давление в трубчатом аппарате, можно получать любые марки низкомолекулярных полимеров изобутилена (октолы), в частности с ММ от 300 до 2 000-5 000 (рис.7.15).[7, С.311]

Фенол, формалин и едкий натр загружают в вакуум-аппарат (рис. 8), размешивают и пускают в рубашку-аппарата пар. Температура реакционной массы поднимается в течение 45—50 мин. до 60—62°. Эта температура поддерживается в продолжение 2,5 час,, после чего включают вакуум-насос и проводят обезвоживание смолы при 60—65° (температура в рубашке котла около 90°) при вакууме 620—640 мм. в течение 4 час. После отгонки определенного количества конденсата (определяется по водомерному стеклу в сборнике конденсата) в вакуум-аппарат загружают рассчитанное количество молочной кислоты и продолжают обезвоживание при вакууме 640—660 мм.[11, С.114]

Ориентация улучшает физико-механические свойства труб из полипропилена и тем самым способствует расширению областей их применения. Ориентацию труб осуществляют при температурах на 3—30 град ниже температуры плавления кристаллической фазы полипропилена [19]. Заданная температура поддерживается с помощью гликолевой (или глицериновой) ванны длиной 0,2—20 м. Усилие в момент ориентации колеблется от 1,1 до 5 кгс/см2, а после окончания ориентации снижается до 1,01 —1,6 кгс/см2. Трубу рекомендуется вытягивать на 185% в обоих направлениях и отводить со скоростью 0,5—1,1 м/мин [20].[3, С.285]

Температура пластикации. Температура пластикации характеризуется обычно температурой поверхности валков. На вальцах трудно достичь температуры 150 °С и выше, при которой процесс пластикации идет достаточно эффективно. Поэтому применяют так называемую «холодную» пластикацию при температуре валков 50—55 °С. Такая температура поддерживается при интенсивном охлаждении валков водой. Температура переднего валка должна быть на 5—10 °С выше температуры заднего валка, что способствует обработке каучука на переднем валке вальцов, так как адгезия (сила прилипания) каучука к валку увеличивается с повышением температуры.[2, С.240]

В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником вводят 130 г (1,38 моля) фенола, 92 г 37%-ного водного раствора формальдегида (1,13 молей), 15 мл воды, 2 г дигидрата щавелевой кислоты. Смесь кипятят в течение 1,5 ч. После добавления 300 мл воды смесь быстро перемешивают и охлаждают. Водный слой сливают, а остаток воды удаляют, медленно повышая температуру до 150°С и откачивая систему до 50—100 мм рт. ст. Эта температура поддерживается постоянно (около 1 ч) до тех пор, пока образцы, извлеченные из расплава, не затвердеют при охлаждении. При выливании еще теплой смолы из колбы она отверждается в виде бесцветной прозрачной массы, растворимой в спирте.[6, С.210]

Пластинчатый транспортер представляет собой ленту, соста ленную из стальных пластин и движущуюся при помощи ведущ барабанов, установленных в торцах ленточного транспортера. А парат для предсозревания состоит из нескольких транспорте лент, расположенных одна под другой и движущихся навстре-друг другу (рис. 6.7). Торцы пластин каждого транспортера з; креплены в цепях, передвигающихся по направляющим звезде кам. Скорость движения транспортерных лент можно регулир вать, что позволяет изменять продолжительность предсозреваш? Для предотвращения подсыхания щелочной целлюлозы = транспортерах вся система транспортерных лент монтируется специальных камерах, где температура поддерживается в задг ных пределах, а влажность воздуха — около 90%.[8, С.82]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
2. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
3. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
4. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
5. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
6. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
7. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
8. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
9. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
10. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
11. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
12. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.
13. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную