Обычно реакционную смесь или раствор полимера при интенсивном перемешивании по каплям вливают в 4—10-кратный избыток осадителя. При этом концентрацию полимерного раствора (как правило, не выше 10%) и количество осадителя подбирают так, чтобы полимер выпадал в виде хлопьев. Часто выдавший полимер остается в виде коллоида. В этом случае осаждение проводят при низкой темлературе (внешнее охлаждение или последующее введение сухого льда) или добавляют электролиты (растворы хлорида натрия или сульфата алюминия, разбавленную соляную кислоту, уксусную кислоту или аммиак). Иногда полимер выделяется в виде хлопьевидного осадка только после длительного интенсивного перемешивания или встряхивания. Полиме-[14, С.65]
Разложение остатков катализатора проводится в аппарате 8 при интенсивном перемешивании суспензии подогретым в подогревателе 7 до 60 °С раствором изопропилового спирта в бензине (фуга-том). Суспензия полимера через сборник 9 подается на промывку и отжим в центрифугу 10.[2, С.12]
Механическая деструкция протекает также при размоле и вальцевании полимеров, при интенсивном перемешивании их растворов скоростными мешалками. Полимеры деструктируются под действием ультразвука, при замораживании в водной среде, а также при деформации изделий в процессе эксплуатации.[6, С.296]
Первый способ заключается в следующем. Полученный расплав с температурой 300 °С при интенсивном перемешивании выливают в этиленгликоль, предварительно нагретый до 150СС. В результате образуется суспензия М,М'-ди-|3-нафтил-п-фенилендиамина в этиленгликоле. Избыточный р-нафтол, пепрореагировавший п-фе-нилендиамин и образующаяся смола растворяются. Суспензию продукта отфильтровывают, пасту промывают последовательно эти-ленгликолем (150°С) и водой (95 -100°С) и высушивают в вакууме. Получают продукт с выходом 90—95% от теоретического (в расчете на п-фенилендиамин); т. пл. не ниже 228°С, Этиленгли-коль регенерируют. Преимущества предложенного метода — возможность получения достаточно чистого продукта без дополнительной перекристаллизации из анилина или нитробензола, отсутствие стадий дробления и размола, быстрота проведения и хорошая воспроизводимость технологического процесса.[9, С.63]
В аппарате 9 к спиртовому раствору дибутилоловодихлорида, нагретому до 50— 60СС, при интенсивном перемешивании прибавляют раствор едкого натра. Оксид дибутилолова выпадает п осадок; его промывают водой и в виде пасты передают на синтез стабилизаторов {и реактор 8 загружают лауриновую кислоту и при 50—СО°С вводят окскд дибутилолола).[9, С.361]
В емкость-смеситель / (рис. 8) подают деминерализованную воду, эмульгатор, стирол и инициатор. Полученную при интенсивном перемешивании эмульсию подогревают в подогревателе 2 до 50 °С и непрерывно направляют в первый аппарат каскада полимеризаторов 3, 4. Полимеризаторы представляют собой эмалированные аппараты, снабженные мешалками и рубашками, в которые поступает горячая вода для поддержания необходимой температуры процесса. Полимеризацию проводят с постепенным повышением температуры от первого полимеризатора к последнему, начиная от 50 и кончая 75 °С. Для отвода избыточного тепла реакционная смесь циркулирует через выносные теплообменники 5.[2, С.18]
Углеводородная и водная фазы поступают самотеком в эмульгатор фаз 5. Эмульгатор изнутри эмалирован, снабжен мешалкой и рубашкой. При интенсивном перемешивании мешалкой, циркуляции эмульсии с помощью насоса 4 и подогреве горячей водой (или паром) через рубашку создается устойчивая эмульсия хлоропрена с частицами размером 3—5 мкм. Полученная эмульсия из аппарата 5 и раствор персульфата калия из аппарата 7 подаются в полимеризатор 5.[13, С.243]
В реактор Ю, снабженный мешалкой, рубашкой для нагрева и охлаждения и обратным холодильником, загружают тетрабутил-олово и при 180—190СС и интенсивном перемешивании постепенно добавляют хлорид слоиа. Полученный таким образом дибу-тилолонодихлорид растворяют в этаноле или и:юпропаноле и передают на синтез оксида дкбутшюлола.[9, С.361]
В реактор-автоклав 1 (рис. 15) из емкости 2 подают жидкий винилхлорид и загружают инициатор. В рубашку реактора подают горячую воду и в течение 1 —1,5 ч при интенсивном перемешивании осуществляют полимеризацию винилхлорида до 10%-ной степени конверсии при давлении 0,9— 1,1 МПа (9—11 кгс/см2). Заданную температуру поддерживают подачей пара или холодной воды в рубашку аппарата. Образующуюся суспензию полимера в мономере сливают в реактор-автоклав 3, в котором ее смешивают с новой порцией мономера, инициатором, акцептором хлористого водорода и другими добавками.[2, С.27]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.