С помощью термостата устанавливают температуру рефрактометра 25±0,1°С. Образец помещают между призмами рефрактометра и выдерживают там 1 мин. Компенсатор устанавливают так, чтобы образовалась четкая, почти бесцветная разделительная линия между светлым и темным полями. Затем разделительную линию перемещают в точку скрещивания волосков. Перемещение осуществляют из положения, при котором точка скрещивания находится в светлой части поля.[5, С.192]
Согласно данным табл. 5 регуляторами устанавливают температуру материального цилиндра (1зоны 90 °С, II зоны 40 °С) и формы (пуансона 180 °С, матрицы 170 °С); когда температура достигает заданных значений, можно начинать работу. Рукоятками переключения устанавливают среднюю частоту вращения червяка 56 об/мин. Убедив-шись,что червяк находится в крайнем переднем положении, включают загрузку материала и открывают заслонку бункера. Спустя 20—30 с перекрывают заслонкой, доступ материала в материальный цилиндр. Регулятором клапана VD7 по движению стрелки манометра устанавливают 0,6 МПа (бкгс/см2). Червяк, вращаясь, „под действием давления пластикации отходит назад до концевого выключателя Е4 (окончание загрузки). Включая кнопку «Впрыск», дают соответствующую команду на холостой впрыск пластицированного материала и снова включают кнопку загрузки материала, открывают заслонку бункера. При холостом впрыске видно, что материал из отверстия сопла выходит с «дымом», по диаметру жгута образуется «стружка», сохраняются крупинки перегоревшего материала. Материал плохо комкуется. Снижают температуру I зоны до 80 °С, а II зоны до 35 °С. Устанавливают частоту вращения червяка 35^5 об/мин. Вновь делают холостой впрыск пластицированного материала и наблюдают за выходом материала из отверстия сопла. Если после двух-трех впрысков все же наблюдается выход материала с «дымом», но он уже хорошо комкуется в руках, можно уменьшить давление подпора до 0,4 МПа (4 кгс/см2). Получив подряд 3:—4 хороших холостых впрыска на ручном режиме, включают кнопку WS2, выдавая команду на смыкание формы. К сомкнутой форме подводят инжекционную часть машины и впрыскивают пластицированный материал в форму. Время выдержки под давлением принимают равным 5 с, а время отверждения материала согласно-[8, С.77]
На контактном термометре вращением его магнитной головки устанавливают температуру (70 ± 1 )°С. На пульте управления термостата поворачивают ручку в положение «Включено» и по загоранию красной лампочки убеждаются в исправности электронагревательной системы. Нагревание до 70 °С продолжается в течение 45—60 мин. Открывают дверцу термостата, поворачивают выдвижную площадку 16 (см. рис. 7.5) пластометра до упора выступа 17 и поворотом рукоятки 5 плавно опускают верхнюю подвижную плиту 13, масса которой вместе с грузом 10 и стержнем 7 составляет (50 ± 1) Н. С помощью гайки / устанавливают стрелку индикатора 2 на нуль. Толщиномером измеряют толщину металлических пластинок (целлофана или кальки) с погрешностью до 0,01 мм и помещают их в термостат.[3, С.76]
Кювету с начальной смесью растворителя с осадителем устанавливают в кассете, включают мешалку и при помощи термостата У-8 устанавливают температуру жидкости в кювете (25±0,1 °С).[7, С.121]
Для проведения прививки озонированную пленку помещают в ампулу, заполненную 10%-ным водным раствором акриламида. Ампулу помещают в термостат, в котором предварительно устанавливают температуру 80 °С. Контроль температуры осуществляют термометром, находящимся в непосредственной близости от ампулы. Реакцию прививки проводят в течение 1 ч, затем ампулу охлаждают, открывают и переносят пленку в колбу с 50 мл 2 %-ного раствора соляной кислоты. Отмытый от мономера образец привитого сополимера сушат в вакуумном шкафу при 60 °С в течение 30 мин и взвешивают. Изменение массы образца X (в %) в результате прививки рассчитывают по формуле[1, С.77]
Технология получения эмульгатора С-10 состоит в следующем. К загруженному в реактор смачивателю ОП-10 медленно при перемешивании добавляют 28% (масс.) концентрированной серной кислоты. Устанавливают температуру 30—35 °С и во избежание осмо-ления продукта поддерживают ее на этом уровне подачей охлаждающего рассола в рубашку реактора или регулированием скорости слива серной кислоты. Процесс сульфатирования протекает в течение 3—5 ч, после чего продукт нейтрализуют водным раствором аммиака до рН 5,5—8. Температура нейтрализации вначале составляет 35—40 °С, а в конце 65—70 °С. Для выделения эмульгатора к 'полученной массе добавляют воду в количестве, необходимом для образования насыщенного раствора сульфата аммония, выделяющегося в качестве побочного (продукта.[6, С.218]
Подготовка к испытанию. Прибор для определения времени желатинизации защищают экраном от охлаждения. Электронагревательный прибор включают в электросеть через автотрансформатор и, регулируя напряжение по термометру, вставленному в боковое отверстие плиты, устанавливают температуру 152°С.[4, С.113]
Сушка исходных материалов может осуществляться различными способами с применением сушилок разнообразных конструкций. Наиболее 'распространен метод сушки с помощью горячего воздуха. Продолжительность, и температура сушки выбираются в зависимости от типа материала. Обычно материал сушат в течение 2—4 ч при 80—85 °С, однако, например, при сушке найлона устанавливают температуру НО—120 °С, причем сушку проводят под вакуумом.[9, С.143]
Связующее «Сопак» представляет собой сополимер 'бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой 'Кислоты в соотношении 45,8:37,5:16,7. Его получают при одновременной загрузке всех реагирующих компонентов. В реактор загружают конденсат или обессоленную воду, эмульгатор, смесь -мономеров -и водный раствор инициатора. При перемешивании реакционную массу нагревают до 67—70 °С. При этой температуре начинается полимеризация, о чем судят -по повышению температуры. Подачей охлаждающей воды в рубашку реактора устанавливают температуру 75—78 °С, которую поддерживают в течение 1 ч. Затем отбирают пробу на содержание остаточного мономера, которое должно быть не более 0,5%. В дальнейшем полимер омыляют гидроокисью ам-мония до образования прозрачного вязкого раствора с рН 9—10.[6, С.222]
3. Включают термостатирующий блок и устанавливают температуру 60 °С.[2, С.229]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.