На главную

Статья по теме: Достигает максимального

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В крупнокристаллических образцах параметр РЕ достигает максимального значения во время стадии быстрого упрочнения, обычно ассоциирующейся с формированием развитой дислокационной структуры в Си [372, 373]. Максимальное значение РЕ обычно совпадает с завершением стадии быстрого упрочнения, и это можно интерпретировать, как начало стадии зарождения устойчивых полос скольжения [372-374]. Затем РЕ постепенно уменьшается с увеличением деформации. Такое поведение отличается от характерного для наноструктурных материалов, где РЕ остается примерно постоянным во время стадии насыщения вплоть до стадии зарождения трещин.[8, С.215]

Когда диполи поворачиваются в фазе с полем, сила тока в идеальном диэлектрике достигает максимального значения при нулевом напряжении. Это объясняется тем, что она определяется скоростью смещения зарядов, зависящей не от абсолютной величины напряжения, а от скорости изменения его. В случае синусоидального переменного тока напряжение меняется быстрее всего при нулевом напряжении; когда через четверть периода напряжение достигает своего максимума и меняется медленнее всего, сила тока равняется нулю. Как видно из рис. 179, напряжени^е_д,охол,щи. до максимума на четверть периода (90°) позже7 чем _с.и,лд._хода, иначе говоря, "они различаются гго-фв^еиа 90°[17, С.562]

По мере заполнения камеры материалом наблюдается возрастание крутящего момента (рис. 17.1-17.3), который достигает максимального значения по окончании загрузки, после опускания верхнего затвора камеры. В дальнейшем происходит снижение крутящего момента во времени в результате тиксотропного разрушения материала, его механодеструкции и повышения температуры в камере. Вторичное увеличение крутящего момента свидетельствует о протекании процессов структурирования (вулканизации). Независимо от типа материала по диаграмме определяются типичные точки В, X и Д и значения: МА - пика нагрузки, MB - минимального крутящего момента, MX - максимального крутящего момента (MB и MX пропорциональны эффективной вязкости материала при заданной температуре). Выполнение и обработка программ из предлагаемого программного обеспечения состоит в определении различных критериев, которые представлены на графиках различной возможной формы. К ним относятся: ТХ - время плавления (рис. 17.1); TV - время формования, или время подвулканизации (от момента МА до момента МВ+, равного моменту MB плюс 10 % разницы между моментами MX и MB)[10, С.463]

Деструкция полимера начинается приблизительно при 300 °С. В интервале температур от 300 до 600 °С скорость деструкции достигает максимального значения и выделяется основная часть газообразных продуктов разложения: вода, оксид и диоксид углерода, метан, фенол, крезолы и ксиленолы. На этой стадии деполимеризация еще не наступает и возможно тольно случайное расщепление полимерных цепей; однако уже начинают накапливаться (по данным ИК-спектроскопии) и карбонильные, и карбоксильные группы. Усадка материала еще относительно невелика: заметное увеличение пористости приводит лишь к уменьшению плотности. Это может быть следствием агрегации и полимерных цепей с образованием так называемой ленточной структуры. На третьей стадии деструкции при температуре выше 600 °С полимер претерпевает более глубокие превращения, сопровождающиеся выделением воды, диоксида углерода, метана, бензола, толуола, фенола, кре-золов и ксиленолов; происходит сильная усадка, плотность резко увеличивается, резко снижается проницаемость, повышается электропроводность.[5, С.102]

При набухании полимера значительно увеличивается его объем (до 1000—1500 %), а давление набухания, которое падает с ростом степени набухания, достигает максимального значения при низкой степени набухания (например, при набухании 0,1 % давление набухания может доходить до 103 МПа). Поэтому для снижения набухания целесообразно использовать не самые лучшие растворители, которые, однако, могут вызывать образование вуали. Следует находить компромиссное решение. В большинстве случаев необходима комбинация растворителей. У рельефов набухание может привести к контакту соседних линий при проявлении, а их взаимная адгезия — к неполному разделению при промывке и сушке. Особенно отрицательно проявляется это в потере четкости краев [15]. Влияние набухания может быть уменьшено подбором подходящих условий промывки после проявления. Для этой цели используются смеси растворителей с понижающимся значением параметра %• Этим способом можно постепенно снижать степень набухания, однако резкий переход к нерастворяющему веществу[12, С.51]

При изометрическом нагреве волокон напряжение, необходимое для достижения заданной деформации е, постепенно увеличивается (рис. 3.6). В области температуры стеклования это напряжение достигает максимального значения стт, а затем падает. Значения ат увеличиваются с ростом степени ориентации полимера и уменьшаются с понижением степени кристаллич-[1, С.133]

Примем, что пластины не ограничены в направлении х и имеют достаточную длину в направлении z , благодаря чему можно пренебречь эффектами на входе и выходе. Другими словами, примем, что полностью установившийся профиль скоростей существует по всей длине оси z . Математически это условие описывается как dvjdz = 0. На выходе, расположенном на достаточном удалении от входа, поместим «вентиль» или «головку». Манипулирование этим вентилем дает возможность управлять расходом. Если закрыть вентиль, то полная производительность снизится до нуля, и локальные градиенты давления, как и давление у вентиля, достигнут максимальных величин. Это условие относится к ситуации «закрытый выход». В другом экстремальном случае — при полностью открытом вентиле — производительность достигает максимального значения и градиенты давления падают до нуля. Ситуация «открытого выхода» в этом случае соответствует течению при чистом сдвиге, при котором давление на выходе равно давлению на входе.[2, С.307]

Температура достигает максимального значения не на стенке капилляра, а на расстоянии 0,9 радиуса капилляра от его оси.[2, С.470]

Таким образом, угол сдвига фаз, так же как величина площади гистерезисной петли, достигает максимального значения при переходе полимера от стеклообразного состояния к высокоэластическому (это примерное совпадение максимума ф с указанным переходом может быть использовано для оценки Тст). Такое совпадение отнюдь не случайно, поскольку оба эти показателя являются количественной характеристикой релаксационных процессов, наиболее отчетливо проявляющихся в области перехода из одного состояния в другое.[17, С.390]

Скорость передвижения материала, захватываемого валками, увеличивается и в зазоре достигает максимального значения, так как здесь материал проходит через самое узкое место. По выходе из зазора скорость материала постепенно уменьшается, пока не достигнет скорости движения валка. С уменьшением скорости толщина листа несколько увеличивается по сравнению с минимальным зазором, что связано с материаль-[23, С.114]

Скорость движения материала, захватываемого валками, увеличивается по мере прохождения зазора и в минимальном зазоре достигает максимального значения, превышающего среднюю окружную скорость валков, так как к скорости переноса материала здесь прибавляется скорость деформации. При выходе из зазора скорость массы уменьшается, пока не сравняется со скоростью движения валка. При этом толщина листа по сравнению с минимальным зазором несколько увеличивается, что связано с материальным балансом потока материала. Помимо увеличения толщины листа при уменьшении скорости матери-[13, С.221]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
2. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
3. Стрепихеев А.А. Основы химии высокомолекулярных соединений, 1976, 440 с.
4. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
5. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
6. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
7. Аскадский А.А. Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 Атомно-молекулярный уровень, 1999, 544 с.
8. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
9. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
10. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
11. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
12. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
13. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
14. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
15. Сеидов Н.М. Новые синтетические каучуки на основе этилена и альфа-олефинов, 1981, 192 с.
16. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
17. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
18. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
19. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
20. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
21. Перепечко И.И. Введение в физику полимеров, 1978, 312 с.
22. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров Издание 3, 1986, 224 с.
23. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
24. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
25. Уорд И.N. Механические свойства твёрдых полимеров, 1975, 360 с.
26. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
27. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
28. Бартенев Г.М. Прочность и механика разрушения полимеров, 1984, 280 с.
29. Виноградов Г.В. Реология полимеров, 1977, 440 с.
30. Грасси Н.N. Химия процессов деструкции полимеров, 1959, 252 с.
31. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
32. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
33. Рафиков С.Р. Введение в физико - химию растворов полимеров, 1978, 328 с.
34. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
35. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
36. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
37. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
38. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
39. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2, 1959, 502 с.
40. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 4, 1959, 298 с.
41. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
42. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.

На главную