Содержание сухого вещества в Л. н. составляет 37 — 41%; для последующей переработки Л. н. подвергают концентрированию методами сливкоот-делепия (отстаивания), упаривания, центрифугирования. Наиболее широко применяют последний метод.[9, С.20]
Изготовление смесей с необработанными волокнами в резино-смесителе весьма затруднительно и требует последующей переработки на рифайнер-вальцах. Возможно двухстадийное смешение в резиносмесителе с предварительным изготовлением жесткой маточной смеси, содержащей большое количество волокон. При использовании обратного порядка смешения в резиносмесителях принято загружать эластомер после волокон, порошкообразных наполнителей и пластификаторов, что сокращает расход энергии на смешение; в этом случае рафинирование смесей не требуется, но удлиняется цикл смешения.[1, С.182]
Перед тем как перейти к сопоставлению параметров пористой структуры со свободным объемом полимера, необходимо отметить, что параметры пористой структуры для одного и того же полимера могут быть существенно различными в зависимости от условий его синтеза и последующей переработки. Так, например, пленка или волокна могут быть получены из различных растворителей [81], а также из смеси растворителей с осадителем [97], и будут иметь разную микропористую структуру и свойства. То же самое можно сказать и о материалах, получаемых прессованием и литьем под давлением, а также с помощью гидростатической экструзии. При этом могут образовываться и макропоры, суммарный объем которых может быть достаточно велик. Применяя же специальные методы синтеза, можно получать материалы на осно-[7, С.55]
Второй метод, получивший название метода «сухих смесей», заключается в добавлении жидких и твердых добавок к ПВХ и перемешиванию их в легких быстроходных или тихоходных смесителях до получения легко сыпучей порошкообразной смеси, в к-рой ингредиенты распределены достаточно равномерно для последующей переработки обычными методами. Этот способ предъявляет ряд снецифич. требований к сырью, особенно к ПВХ. Преимущество этого метода в том, что в процессе приготовления смеси полимер подвергается значительно меньшему тормич. воздействию, чем при компаундировании расплава. Методом сухого смешения перерабатывают смеси, не содержащие больших количеств наполнителей и др. трудно перерабатываемых добавок. В этом случае ПВХ должен быть достаточно пористым, чтобы обеспечить полное поглощение пластификатора и др. жидких добавок. Желательно, чтобы частицы полимера были крупными (сыпучесть смеси должна быть высокой). Существуют также специальные приемы агломерирования порошкообразной смеси для обеспечения высокой сыпучести и повышения насышшй массы смеси. См. также Смесители, Смешение.[9, С.403]
Ч а с т и ч н о е о м ы л е н и е т р и а ц о т и л-ц е л л н) л о з ы проводят обычно в 85 — 9.5% -ном водном р-ро уксусной к-ты, содержащем в качестве катализатора сорную к-ту (10—15% от массы исходной целлюлозы). Степень замещения частично омыленной триацетилцеллюлозы должна быть различной в зависимости от условий ее последующей переработки и требований к получаемому материалу. Так, напр., для производства ацетатного волокна применяют А. ц. с у = 240—260, для получения пластмасс — с у-='230—24С. Частичное омыление триацетилцеллюлозы в гомогенной среде проводят в течение 12—18 ч при 45—50 °С. Последующие операции высаживания, промывки и сушки по технологическому и аппаратурному оформлению аналогичны соответствующим процессам при обработке три-ацетилцеллголозы. Разб. водный раство[: уксусной к-ты после высаживания из него А. ц. поступает па регенерацию.[10, С.120]
Ступенчатые реакции синтеза полимеров осуществляются чаще всего в расплаве мономеров при температурах выше 200°С. Иногда следует вести реакцию в атмосфере инертных газов, чтобы исключить деструкцию и другие побочные процессы. В случае поликонденсации в конце процесса производится вакуумирование системы для удаления выделяющегося низкомолекулярного продукта. Полученную массу полимера измельчают для последующей переработки полимера в изделия.[3, С.84]
Полимеризация в блоке (в массе) — это полимеризация мономера в конденсированной фазе в отсутствие растворителя. При проведении реакции до полного превращения мономера получают монолит (блок), имеющий форму сосуда, в котором находился исходный мономер. При блочной полимеризации можно использовать как инициаторы радикальной, так и катализаторы ионной полимеризации, растворимые в мономере. Основным достоинством данного способа является возможность использования блоков полимера без последующей переработки и отсутствие стадии отделения от растворителя. Основной недостаток — сложность отвода выделяющегося тепла, особенно при высокой вязкости системы.[2, С.28]
По др. способу получения искусственных латексов полимер смешивают в течение 2 ч на вальцах или в ре-зиносмесителе с водным р-ром диспергирующего агента (натриевой соли высших жирных к-т или к-т канифоли, казеина и др.) или с органич. к-тами С10— С2С, с последующим введением в смесь водного р-ра щелочи. Во время смешения полимера с диспергирующим агентом воду добавляют до тех нор, пока но образуется паста, в к-рой вода является непрерывной фазой. При содержании в смеси более 20—30% воды образовавшаяся первоначально эмульсия воды в полимере превращается в дисперсию полимера в воде; последнюю разбавляют водой до требуемой концентрации. Способ имеет ряд существенных недостатков, из-за к-рых не получил широкого распространения в нром-сти: 1) применение энергоемкого оборудования; 2) введение больших количеств диспергирующих агентов (до 10% от массы полимера), что ограничивает возможности последующей переработки дисперсий; 3) возможность изготовления только грубых дисперсий с размером частиц ~1000 им (10 ОООА), имеющих низкую стабильность при хранении; 4) деструкция полимера при его обработке на смесительном оборудовании, что приводит к ухудшению свойств изделий.[9, С.27]
Содержание сухого вещества в Л. н. составляет 37—41%; для последующей переработки Л. н. подвергают концентрированию методами сливкоот-деления (отстаивания), упаривания, центрифугирования. Наиболее широко применяют последний метод.[14, С.18]
Выделение фосфатов редких земель и трансурановых элементов используется для их последующей переработки. Таким образом, интерес к солевым равновесиям на основе ортофосфорной кислоты возрастает с каждым годом; назрела необходимость кратко рассмотреть результаты этого комплекса исследований.[15, С.110]
Получаемые резиновые смеси либо мосле охлаждения складируются в виде, удобном для последующей переработки, либо в го-[6, С.52]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.