На главную

Статья по теме: Полученная суспензия

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Полученная суспензия поступает в промежуточную емкость 8, а затем в колонну 9 для отделения непрореагировавшего НАК (демономеризации) путем отгонки. Демономеризация проводится при 50—60 °С и остаточном давлении 0,6—2,0 КПа (50—150 мм рт. ст.).[1, С.47]

Полученная суспензия полимера передается в сборник 8, затем на отжим в центрифугу 9, в которой одновременно промывается водой. Влажный полимер через бункер 10 поступает на сушку в сушилку с кипящим слоем 11, где под действием горячего воздуха высушивается до заданной влажности. Порошкообразный псглиарилат далее гранулируется в грануляторе 12 и упаковывается. Частицы полимера, унесенные из сушилки воздухом, поступают в циклон 13, отделяются от воздуха и .подаются на грануляцию.[1, С.78]

При проведении реакции возникают известные трудности; особенно сложно приготовить алюминий в тонкоизмельченной активной форме без поверхностных оксидных пленок. Измельчение можно проводить на вибрационных мельницах вереде ~50% раствора триэтилалюминия. Полученная суспензия активного алюминия затем вступает в реакцию с водородом в автоклаве при 110—120° С, давлении водорода 20—30 ат и в присутствии в качестве катализатора пористого титана:[2, С.25]

После того как прибор откачан и 3 раза заполнен азотом, в него в токе азота вносят 100 мл абсолютированного петролейного эфира и 4,6 г натрия, тщательно очищенного с поверхности под слоем петролейного эфира. Петролейный эфир нагревают до кипения на закрытой электрической плитке (открытое пламя недопустимо) и после того, как натрий расплавится, мешалку постепенно (примерно в течение 2 мин) переводят на максимальную скорость. Через 5 мин перемешивание прекращают и сразу же убирают нагреватель, так что полученная суспензия натрия (диаметр частиц 5—20 мкм) может остывать до комнатной температуры. Петролейный эфир заменяют «-гептаном: для этого обычную пришлифованную пробку заменяют специальной пробкой с резиновой прокладкой, которую прокалывают шприцем, и отсасывают петролейный эфир. Затем в реакционный сосуд осторожно приливают при интенсивном перемешивании через капельную воронку 100 мл абсолютированного «-гептана. После того как натрий осядет, «-гептан удаляют; эту операцию повторяют дважды. Пробку с прокладкой вновь заменяют обычной и через капельную воронку вводят 100 мл абсолютированного «-гептана. Затем при интенсивном перемешивании в реакционную смесь приливают по каплям раствор 10,66 г (0,1 моля) хлористого «-амила (перегнанного в атмосфере азота) в 20 мл абсолютированного «-гептана. При добавлении первых капель раствор окрашивается в темный цвет, и колбу охлаждают смесью сухого льда с метанолом до —25 °С. Остальной раствор хлористого «-амила вводят в течение 30 мин, поддерживая температуру при —25 °С (реакционная смесь не должна нагреваться выше —20 °С, при необходимости следует добавить сухой лед). Темно-синюю суспензию инициатора перемешивают еще 30 мин при —25 °С и затем переносят шприцем в специальный сухой приемник; при —20 °С инициатор сохраняет активность в течение длительного времени.[3, С.150]

Полученная суспензия сливается через сито 4, задерживающее крупные комки, в промежуточную емкость 5. Суспензия после разбавления водой для повышения текучести поступает на центрифугу 6, где происходят отжим и промывка полимера. Влажный полистирол передается в воздушную сушилку 7.[4, С.92]

Полученная суспензия поступает в промежуточную емкость 8, а затем в колонну 9 для отделения непрореагировавшего акрилонитрила (демономеризации) путем отгонки. Демономеризация проводится при 50—60°С и остаточном давлении 6,7—20 кПа.[5, С.399]

Полученная суспензия П. в разбавителе обрабатывается спиртом при 40—70"С и интенсивном перемешивании для разложения остатков катализатора; затем полимер отделяется от маточника, промывается (для удаления остатков катализатора), вновь отжимается, сушится.[7, С.505]

Полученная суспензия П. в разбавителе обрабатывается спиртом при 40—70°С и интенсивном перемешивании для разложения остатков катализатора; затем полимер отделяется от маточника, промывается (для удаления остатков катализатора), вновь отжимается, сушится.[8, С.504]

Вначале приготовляют катализаторный комплекс А1(С2Н5)2С1 • •TiCU смешением бензиновых растворов диэтилалюминийхлорида и четыреххлористого титана в смесителе /. В аппарате 2 катализаторный комплекс разбавляется бензином до концентрации 1 кг/м3. Суспензия катализаторного комплекса через промежуточную емкость 3 подается насосом в реактор-полимеризатор 4, куда вводится также -смесь этилена с водородом — регулятором молекулярной массы полимера. Полимеризация протекает при 70— 80 °С и давлении 0,15—0,2 МПа в течение примерно 6 ч. Конверсия этилена составляет около 98%. Теплота реакции полимеризации снимается за счет интенсивного испарения бензина и уноса части этилена. Парогазовая смесь охлаждается в скруббере 5, орошаемом холодным бензином. Полученная суспензия полиэтилена поступает из реактора на центрифугу 6, откуда бензин отводится на регенерацию, а отжатый полимер передается в аппарат[4, С.77]

После отстаивания и промывки полученная суспензия основной соли спускается по трубе в осадитель гидроксида меди, куда добавляют раствор щелочи с концентрацией 300 г/л NaOH.[5, С.219]

На рис. 5.17 изображена наиболее оправдавшая себя в производственной практике технологическая схема. После завершения ксантогенирования в ксантогенатор / через штуцер 2 подают растворительную щелочь, охлажденную до 4 — 6°С. Образующаяся в ксантогенаторе пульпа самотеком выгружается через вальцевый растиратель 3, где производится грубое растирание ксантогената, и далее поступает в дисковый растиратель 4, в котором происходит тонкое измельчение ксантогената до частиц размером 1 — 3 мм. Полученная суспензия ксантогената поступает в вертикальный растворитель 5 с низкой частотой вращения (45 — 50 об/мин). Начальная температура растворения устанавливается равной 12 —[6, С.126]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
2. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
3. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
4. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
5. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
6. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
7. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
8. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную