На главную

Статья по теме: Порошковой металлургии

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Метод фриттования, хорошо известный в порошковой металлургии, позволяет получать изделия из пористых полимеров в виде плит, труб и т. д. По этому методу в форму загружают термопластичный порошкообразный полимер определенного гранулометрического состава. Форму закрывают и нагревают в течение 20— 40 мин при температуре, которая на 10—20°С выше температуры плавления полимера. Затем форму охлаждают и извлекают изделие. В полученных изделиях поры, образующие микроскопические открытые каналы, пронизывают всю массу материала, благодаря чему изделия имеют хорошие акустические показатели.[1, С.9]

Для получения специальных комбинаций свойств все чаще используют так называемые ПМ-сплавы (изготовленные методом порошковой металлургии). Так, например, жаростокий молибденовый сплав TZM (торговая марка фирмы Metallwerk Plansee GmbH) с химическим составом 99,2% молибдена, 0,5% титана, 0,08% циркония и от 0,01 до 0,04% углерода характеризуется следующими свойствами:[6, С.24]

Формообразующая вставка 11 в прямом ползуне частично огибает знак /. Она обеспечивает условия безоблойного формования изделия в зоне наконечника. Вставка изготовлена из специальной, поддающейся закалке, «дегазированной» стали (метод порошковой металлургии), которая за счет особой микроструктуры предотвращает опасность образования воздушных пузырьков.[6, С.50]

Переработка и применение. Из-за очень высокой вязкости расплава даже при температурах, близких к разложению (415 °С), полимер нельзя перерабатывать обычными для термопластов методами. Поэтому разработаны специальные методы, имеющие сходство с процессами порошковой металлургии и получения керамики.[5, С.323]

Переработка и применение. Из-за очень высокой вязкости расплава даже при температурах, близких к разложению (415 °С), полимер нельзя перерабатывать обычными для термопластов методами. Поэтому разработаны специальные методы, имеющие сходство с процессами порошковой металлургии и получения керамики.[7, С.323]

Наиболее крупнотоннажный Ф. п.— политетрафторэтилен, он практически не растворим ни в одном из растворителей при обычных темп-pax, имеет чрезвычайно высокую вязкость расплава, вследствие чего переработку его приходится вести методами, сходными с процессами порошковой металлургии и получения керамики. Кроме того, все Ф. п. значительно дороже аналогичных не содержащих фтора полимеров. Однако больший срок службы в агрессивных средах делает оправданным использование Ф. п., особенно в специальных областях новой техники.[5, С.403]

Наиболее крупнотоннажный Ф. п.— политетрафторэтилен, он практически не растворим ни в одном из растворителей при обычных темп-pax, имеет чрезвычайно высокую вязкость расплава, вследствие чего переработку его приходится вести методами, сходными с процессами порошковой металлургии и получения керамики. Кроме того, все Ф. п. значительно дороже аналогичных не содержащих фтора полимеров. Однако больший срок службы в агрессивных средах делает оправданным использование Ф. п., особенно в специальных областях новой техники.[7, С.403]

Высокая вязкость расплава ПТФЭ [1010 Па-с(10"П) при 380 °С] исключает переработку этого полимера обычными для термопластов способами. Для получения готовых изделий или полуфабрикатов разработаны специальные приемы переработки, которые в какой-то степени используются и в порошковой металлургии. Все известные способы переработки суспензионного ПТФЭ, несмотря на их различие, имеют сходство, сводящееся к существованию двух стадий: предварительное формование заготовки на .холоду и последующее ее спекание при 365—385 °С. •[2, С.184]

Металлический порошок смешивается с термопластом, становясь за счет этого текучим и способным к переработке литьем под давлением. Затем у отливки (заготовки) путем подачи тепла удаляется ее часть из полимерного материала, а полученная таким образом оставшаяся часть спекается как обычно при порошковой металлургии. Примеры -128,130.[6, С.34]

Фторопласт-4, применяемый для изготовления изделий и заготовок, представляет собою рыхлый, легко ком-кующийся и не сыпучий порошок с частичками волокнистой структуры. При нагревании он не плавится, а только размягчается и может спекаться в сплошную массу, если его частички достаточно сближены прессованием. Поэтому процесс изготовления изделий из фто-ропласта-4 существенно отличается от обычного процесса горячего прессования пластмасс и скорее напоминает процессы изготовления керамических изделий или процессы порошковой металлургии.[9, С.60]

в металлах и сплавах и их роль в процессах порошковой металлургии. Под ред. В. Н. Еременко. Киев, изд-во АН УССР, 1961, с. 178.[4, С.149]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
2. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
3. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
4. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
5. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
6. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
7. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
8. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
9. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную