На главную

Статья по теме: Последующей обработки

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В зависимости от способа получения, а иногда и в силу влияния последующей обработки степень молекулярной неоднородности (полидисперсности) может иметь различные значения. Полидисперсность может быть выражена аналитическим или графическим способом в виде определенной функции распределения молекул полимера по их молекулярным весам. Вид такой функции 'для различных способов образования полимеров может быть рассчитан теоретически статистическими методами [7]. Однако любое теоретическое рассмотрение исходит из определенных предпосылок и допущений о предполагаемом механизме реакции. Истинное молекулярновесовое распределение (МВР) может быть установлено лишь путем весьма трудоемкого экспериментального исследования (см. главы II и V). В настоящем разделе будет рассмотрено лишь влияние полидисперсности на величину молекулярного веса, определяемого различными методами.[13, С.7]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоот-ливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов.[2, С.40]

Надмолекулярная организация сферолитов, их форма, размеры и распределение размеров, тип и степень совершенства и связанности могут очень сильно изменяться в зависимости от двух факторов: условий формирования и последующей обработки. Условия формирования включают в себя температурную предысторию, давление,[1, С.53]

Для выполнения указанных требований необходимо, чтобы материалы, поступающие на завод в различной таре, хранились в высотном складе на поддонах, без закрепления ячеек в стеллажах; натуральный каучук (НК) должен подаваться на хранение также на поддонах по три кипы на каждом. Для последующей обработки поддоны с натуральным и синтетическим каучуком подают с помощью подвесного толкающего конвейера на участок дозирования, где они автоматически загружаются на линии резания и дозирования. На каждой линии брикеты синтетического каучука режут на несколько частей, чтобы облегчить их перемещение и дозирование на автоматических весах.[5, С.72]

С вальцов или шприц-машины смесь в виде непрерывной ленты подают для охлаждения в охладительную ванну с транспортером или на охладительный транспортер воздушного охлаждения, После охлаждения производится автоматическая резка ленты на отдельные листы и механическая укладка на платформы. При наличии прямого потока резиновая смесь без охлаждения подается для последующей обработки на каландр или на шприц-машину.[2, С.270]

Температура смешения. Температура свыше 135—140 °С в резиносмесителе типа РС-140 оказывает неблагоприятное влияние на смеси на основе СКВ и СКС, вызывая процесс структурирования каучука и ухудшение технологических свойств резиновой смеси. Смеси, содержащие каптакс или аль-такс, должны иметь температуру не выше 110—125 °С, при наличии тиурама в резиновой смеси температура ее не должна превышать 100—110 °С. Температура в смесительной камере в процессе смешения не бывает постоянной; после загрузки каучука, имеющего температуру окружающего воздуха, температура понижается до 50—60 °С, по мере загрузки ингредиентов и последующей обработки температура в смесительной камере повышается и к концу процесса обычно достигает 95—110°С. Смешение каучука с ингредиентами происходит эффективно только после того, как в смесительной камере будет достигнута определенная температура, при которой каучук становится достаточно пластичным. При низких температурах смесь крошится и трудно собирается в общую массу.[2, С.265]

Система автономного автоматического управления смесительным отделением выполняет -следующие функции: выбор требуемых типов и подготовку каучуков, порошкообразных и жидких компонентов по заданному рецепту; распределение материалов по автоматическим весам и контроль получения навесок с допустимой точностью путем переключения или предварительного отключения питателей дозировочных устройств; управление устройствами дистанционной индикации веса; корректировку уставок в случае частых отклонений навесок от заданных значений; разрешение на автоматическую загрузку смесителей навесками компонентов после проверки состояния машин и установок; разрешение на загрузку навесок в резиносмеситель и управление последовательностью операций согласно заданному режиму; управление длительностью смешения, задание и контроль числа оборотов двигателя и давления поршня в процессе смешения; прекращение процесса смешения или воздействие на него при нарушении или отклонении отдельных параметров от заданных значений; задание числа оборотов рабочих органов для машин последующей обработки; управление складом вращающихся барабанов для гранул маточных резиновых смесей по заданным критериям хранения, а также контроль выбора трасс транспортировки с учетом результатов проверок образцов смесей в лаборатории экспресс-контроля.[5, С.121]

Для последующей обработки резиновой смеси применяют системы с использованием формовочных экструдеров, позволяющие автоматизировать производство.[5, С.189]

С другой стороны, количество слабых связей может зависеть от последующей обработки готового полимера. В полистироле имеются атомы водорода у чередующихся третичных углеродных атомов главной цепи. Эти водородные атомы более реакционноспособны по сравнению со всеми другими водородными атомами молекулы, и некоторые из них могут окисляться молекулярным кислородом с образованием гидроперекисей при хранении при обычной температуре.[16, С.52]

Для автоматизации управления каландровых линий с устройствами для пластикации и последующей обработки пленки после каландра созданы многочисленные системы. В качестве центральной она имеет систему управления с программируемой памятью, с процессорами связи и различными микропроцессорными системами типа спутников, которые позволяют решать специальные задачи по регулированию процесса [161].[7, С.235]

На рис. 16.4 приведена принципиальная схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами и.последующей обработки его в виде ленты. Коагуляция осуществляется в аппаратах 4—6, расположенных каскадно. Дегазированный латекс из хранилища 1 насосом 2 закачивается в напорный бак 3, а затем в первый коагуляционный аппарат 4, куда подается также 10—12%-ный раствор хлорида натрия. В аппарате 4 происходит флокуляция («сметанообразование»). Из аппарата 4 латекс поступает в аппарат 5, где при смешении с 2—3%-ным раствором хлоридов кальция и магния и хлорида натрия выделяется зернистый полимер.[6, С.246]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
3. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
4. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
5. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
6. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
7. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
8. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
9. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
10. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
11. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
12. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
13. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
14. Монаков Ю.Б. Панорама современной химии России Синтез и модификация полимеров, 2003, 356 с.
15. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
16. Грасси Н.N. Химия процессов деструкции полимеров, 1959, 252 с.
17. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
18. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
19. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
20. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
21. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
22. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
23. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
24. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
25. Перепелкин К.Е. Растворимые волокна и пленки, 1977, 104 с.
26. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную