Высокая температура резиновой смеси и короткий цикл смешения при осуществлении первой стадии в скоростном резиносмесителе затрудняют последующую обработку резиновой смеси на вальцах после выгрузки из резиносмесителя, поэтому вместо вальцов применяются мощные шприц-машины с гранулирующей головкой с диаметром червяка 15—18" (грануляторы). Гранулятср имеет большую загрузочную воронку, рассчитанную на прием в нее одной-двух заправок с резиносмесителя. Вследствие приме нения грануляторов одновременно технически хорошо разрешается вопрос охлаждения, транспортировки и автоматической развески перед последующим смешением маточной резиновой смеси, полученной на первой стадии смешения; гранулированная резиновая смесь подвергается охлаждению с помощью каолиновой суспензии на шнековых охладительных устройствах, затем под вергается сушке и последующему охлаждению в камере и пнев матическим транспортером подается в бункеры для хранения[1, С.269]
Плавление гранулированного полимера и формование нити при получении полипропиленового штапельного волокна и жгута проводятся по схемам, представленным на рис. 10.3 и 10.4. На последующую обработку невытянутые нити обычно поступают в виде жгута (рис. 10.7). Отдельные невытянутые нити соединяются на шпулярнике в общий жгут, который подвергается вытяжке в двух камерах в среде перегретого пара. После вытяжки производится гофрировка жгута (для придания извитости) и термофиксация.[2, С.246]
Пластификаторы для каучуков. Введение П. в кау-чуки облегчает их переработку, повышает пластичность резиновой смеси, способствует уменьшению разогрева при смешении и снижает опасность подвулкани-зации. Благодаря введению П. снижается расход электроэнергии на смешение и последующую обработку резиновых смесей. Правильный выбор типа и количества П. позволяет существенно понизить твердость, гистерезисные потери и теплообразование при многократных деформациях резин. Иногда П. для каучуков условно делят на собственно пластификаторы и «м я г-ч и т е л и». При этом к первым относят только те продукты, к-рые понижают темп-ру стеклования каучуков, т. е. улучшают морозостойкость резин, ко вторым — продукты, понижающие темп-ру текучести резиновых смесей, но не оказывающие на морозостойкость резин заметного влияния.[6, С.313]
Пластификаторы для каучуков. Введение П. в кау-чуки облегчает их переработку, повышает пластичность резиновой смеси, способствует уменьшению разогрева при смешении и снижает опасность подвулкани-зации. Благодаря введению П. снижается расход электроэнергии на смешение и последующую обработку резиновых смесей. Правильный выбор типа и количества П. позволяет существенно понизить твердость, гистерезисные потери и теплообразование при многократных деформациях резин. Иногда П. для каучуков условно делят на собственно пластификаторы и «м я г-ч и т е л и». При этом к первым относят только те продукты, к-рые понижают темп-ру стеклования каучуков, т. е. улучшают морозостойкость резин, ко вторым — продукты, понижающие темп-ру текучести резиновых смесей, но не оказывающие на морозостойкость резин заметного влияния.[7, С.311]
Действие мягчителей весьма разнообразно. Они обеспечивают более равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси, уменьшают разогревание при смешении и тем предотвращают в известной мере преждевременную вулканизацию, снижают расход электроэнергии на изготовление и последующую обработку резиновых смесей, уменьшают их усадку, улучшают формование при вулканизации в формах, а также понижают температуру размягчения резиновой смеси в начале вулканизации. Мягчители оказывают влияние на вулканизацию, физико-механические свойства и старение вулканизата.[1, С.179]
Описан способ предварительной модификации полиэфирного корда обработкой его 20—30%-ным раствором едкого натра. В результате появления на поверхности волокон после такой обработки карбоксильных и гидроксильных групп повышается прочность связи латексно-резорциноформальдегидного состава [82]. Для первой стадии обработки полиэфирного корда может быть применена водная дисперсия эпоксидной смолы. Последующую обработку проводят обычным латексно-резорциноформальдегидным составом [83].[5, С.277]
ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС (plastics processing, Verarbeitung von Kunststoffen, traitement des plastiques) — комплекс процессов, обеспечивающий получение изделий или полуфабрикатов из пластмасс с заданными свойствами на специальном оборудовании. Переработке пластмасс предшествует проектирование рациональной конструкции изделия и формующего инструмента (формы, головки и др.), выбор оптимального метода переработки и условий его осуществления, разработка рецептуры материала, наиболее пригодной для данного метода и последующих условий эксплуатации. Собственно П. п. м. включает приготовление материала и подготовку его к формованию (гранулирование, таблетирование), формование изделий и их последующую обработку с целью улучшения свойств полимера (термич. обработка, радиационное сшивание и др.).[6, С.291]
ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС (plastics processing, Verarbeitung von Kunststoffen, traitement des plastiques) — комплекс процессов, обеспечивающий получение изделий пли полуфабрикатов из пластмасс с заданными свойствами па специальном оборудовании. Переработке пластмасс предшествует проектирование рациональной конструкции изделия п формующего инструмента (формы, головки и др.), выбор оптимального метода переработки и условий его осуществления, разработка рецептуры материала, наиболее пригодной для данного метода и последующих условий эксплуатации. Собственно П. п. м. включает приготовление материала и подготовку его к формованию (гранулирование, таблетироеапие), формование изделий и их последующую обработку с целью улучшения свойств полимера (тсрмнч. обработка, радиационное сшивание п др.).[7, С.289]
на грануляцию и последующую обработку, остаточного этилена, концентрация которого может достигать 0,2%, а также полиэтиленовой пыли. Взрывоопасная полиэтиленовая пыль образуется в результате истирания гранул в системе пневмотранспорта и оседает на стенках и в застойных зонах аппаратов и трубопроводов.[3, С.41]
личными материалами. Из полипропилена изготавливают плоские листы, идущие затем на вакуум-формование и последующую обработку, а также трубы, кабельную изоляцию, профили, волокна для корда, канаты и щетину.[9, С.151]
,! Технологический процесс производства анидных нитей включает следующие стадии: 1) растворение соли АГ; 2) поликонденсацию соли АГ; 3) получение крошки; 4) сушку крошки; 5) формование нити; 6) последующую обработку нити.[4, С.316]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.