На главную

Статья по теме: Постепенном повышении

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При постепенном повышении температуры некристаллизующегося стекла происходит нечто аналогичное внезапной кристаллизации при отжиге, застеклованных кристаллизующихся полимеров типа полиэтилентерефталата. Вязкость убывает по экспоненциальному закону, и системе все легче вернуться к равновесному (для температуры опыта) состоянию, энергия Гиббса которого отлична от энергии Гиббса того состояния, с которого началось замораживание. Эта разность энергий Гиббса и выделяется в виде теплоты[3, С.89]

При постепенном повышении температуры УСВОб увеличивается сначала очень слабо, затем при возникновении локальной подвижности атомных групп (при Тлок) скорость нарастания УСвоб увеличивается, а после размораживания сегментальной подвижности (при Гее™) происходит уже резкое увеличение УСВОб (рис. 10.26), что связано с кооперативным характером данного процес-[4, С.277]

Ацеталирование проводят при постепенном повышении температуры до 30 °С в течение 8 ч, а затем до 55 °С в течение 4—5 ч. Образовавшийся ПВБ выпадает в виде порошка. Полученную суспензию подают в промыватель 2. Промывку ведут вначале водой[7, С.132]

Ацетилирование продолжается 10—12 ч при постепенном повышении температуры от 22 до 40—45 °С. Испаряющийся метиленхлорид конденсируется в холодильнике 3 и стекает обратно в ацетилятор. Метиленхлорид в этом случае является не только растворителем, но и регулятором температуры: за счет его[7, С.257]

Процесс варки целлюлозы включает две стадии. На первой стадии древесина пропитывается варочной жидкостью при 105—• Ц5°С в течение 2—4 ч (так называемая заварка), а затем при постепенном повышении температуры до 130—145 °С происходит процесс варки, который длится 6—12 ч. По окончании варки.масса поступает в железобетонные резервуары с ложным дном, где цел-люлоза отделяется от варочной жидкости и промывается. При последующих промывках целлюлозная масса очищается от непроваренных частиц и поступает на отбелку. При этом окисляются и удаляются красящие пигменты, целлюлоза дополнительно очищается от лигнина, а при соответствующих условиях уменьшается степень ее полимеризации. По окончании отбелки масса промывается и обезвоживается, высушивается до содержания влаги 5—9% и разрезается на листы размером 600X800 мм. Масса 1 м2 целлюлозы составляет 600—700 г.[8, С.53]

Полимеризация продолжается в течение 1 —1,5 ч при постепенном повышении температуры от 140 до 185 °С. Затем формы медленно охлаждают и готовые, изделия выгружают.[1, С.84]

Сушка. Обычно Л. и. сушат 2 —15 ч в сушильных камерах в токе горячего воздуха при постепенном повышении темп-ры от 40 до 70 — 80 °С. Один из путей сокращения продолжительности сушки — применение комбинированного нагрева токами промышленной частоты и ИК-лучами. Необходимость резкого увеличения продолжительности сушки при увеличении толщины слоя геля препятствует получению Л. и. с толщиной стенки более 2—3 мм. Быстрая сушка приводит к удалению влаги только с поверхности геля, что может вызывать его растрескивание и преждевременную вулканизацию поверхностной пленки, препятствующую дальнейшей диффузии влаги из геля к его поверхности.[16, С.22]

Реакция протекает со значительной скоростью даже при комнатной темп-ре. Для получения П. с высокой мол. массой процесс проводят при постепенном повышении темп-ры до темп-ры кипения растворителя (ацетон, бензол, хлорбензол, третичные спирты, тет-рагидрофуран и др.), иногда в присутствии катализаторов (третичные амины, металлоорганич. соединения, вода). Для проведения реакции на границе раздела фаз диамин или его хлористоводородную соль растворяют в воде, а диизоцианат — в органич. растворителе. Процесс подчиняется всем закономерностям межфазной поликонденсации.[16, С.506]

Из Ф. изделия получают также контактным методом, намоткой, напылением и др. методами с последующим продолжительным отверждением при постепенном повышении температуры. Крупногабаритные изделия из антегмита получают отверждением в открытых формах, используя виброуплотнятощие устройства; для повышения хим- и теплостойкости готовые изделия иногда подвергают дополнительной термообработке.[17, С.365]

Сущность дробного (фракционного) растворения заключается в том, что при последовательном приливании к полимеру растворителей с постепенно повышающейся растворяющей способностью или при постепенном повышении температуры в раствор переходят низкомолекулярные фракции. Разработано несколько методик.[15, С.25]

Мы попытались решить его рентгеновским методом. Из описанных выше способов приготовления золей мы взяли способ 1, наиболее легко позволяющий регулировать температуру во время опыта. Если бы дигидрат был адсорбционным соединением, как полагал Гюттиг, то при постепенном повышении температуры осаждения вольфрамовой кислоты мы имели бы непрерывное изменение дебаеграммы. В противном случае при некоторой температуре мы имели бы резкий скачок. Для решения вопроса о характере этого перехода мы приготовили осадки вольфрамовой кислоты при температурах 20, 50, 70, 80 и 90°, причем условия осаждения были такие: раствор Na2W04-2H20 употреблялся 1%-ный (по 100 мл); осаждение производилось 10 мл концентрированной НС1 в 50 мл воды при соответствую-[13, С.164]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
2. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
3. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
4. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров, 1983, 392 с.
5. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
6. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
7. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
8. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
9. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
10. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
11. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
12. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
13. Каргин В.А. Коллоидные системы и растворы полимеров, 1978, 332 с.
14. Наметкин Н.С. Синтез и свойства мономеров, 1964, 300 с.
15. Нестеров А.Е. Справочник по физической химии полимеров Том1, 1984, 375 с.
16. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
17. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
18. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
19. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
20. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
21. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
22. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
23. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
24. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную