Статья по теме: Повышенная концентрация

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Кроме изменения свойств полимера и его молекулярной структуры у поверхности наполнителя в эпоксидных пластиках обычно наблюдается также повышенная концентрация макродефектов в виде пор и трещин [41—45]. Появление этих дефектов обусловлено неполнотой смачивания поверхности наполнителя полимером, концентрацией внутренних напряжений и более легким зарождением газовых пузырьков на границе раздела. Граничный слой в большей степени подвержен влиянию различных загрязнений, находящихся на поверхности раздела. Следует отметить, что эти эффекты для эпоксидных полимеров проявляются в меньшей степени, чем для других термореактивных полимеров.[5, С.90]

Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров. Этот процесс аналогичен соответствующему процессу при получении эмульсионных каучуков и сводится к контакту латекса с водяным паром. Главные отличия обусловлены нежелательностью разбавления, а также тем, что повышенная концентрация многих латексов (до 50%) и часто их высокая адсорбционная насыщенность приводят к интенсивному образованию устойчивой пены. Поэтому при использовании принципа противотока пара и латекса в тарельчатых колоннах расстояние между тарелками должно обеспечивать предотвращение уноса пены. Используются специальные пеногасители (эмульсии полиметилсилоксана и оксиэтилированные высшие спирты). Существуют и другие способы удаления мономеров из латексов [45]. Применение прямотока в колоннах с насадкой диск — кольцо обеспечивает отгонку стирола из латексов высокостироль-ных полимеров при высоком содержании сухих веществ без уноса латекса в систему конденсации в отсутствие пеногасителя, но при этом расход пара увеличивается в 3—5 раз, а содержание стирола в латексе трудно обеспечить менее 0,1 %.[1, С.593]

Распределение порошкообразных ускорителей, серы и противостарителей в резиновых смесях в лучшем случае происходит на уровне кристаллических частиц, что не может обеспечить одинакового градиента концентрации этих компонентов по всему объему эластомера, поскольку вблизи самих частиц сохраняется повышенная концентрация растворенных молекул [4, 34]. Это можно предположить и по тому, что растворение кристаллических ингредиентов в каучуках будет подобно растворению кристаллических веществ в жидкостях.[4, С.77]

Пассивирующие грунты содержат пассивирующие пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами, тормозящие в основном анодную реакцию растворения металла. Окислители оказывают на потенциал металла такое же действие, как и поляризующий анодный ток. Влага, проникающая через кроющие слои к грунту, растворяет пассивирующий пигмент и в порах грунта у поверхности металла создается повышенная концентрация ионов окислителя (е„ас)> обеспечивающая пассивацию металла (пассивность металлов — состояние их повышенной коррозионной стойкости). При введении[7, С.394]

Выбор способа формования А. в. пз р-ров (сухой или мокрый) в значительной степени зависит от вида получаемого волокна. При производстве филаментной нити применяется только сухой способ — нить образуется в результате испарения в прядильной шахте при повышенной темп-ре (60—80 °С) органич. растворителей из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. При получении нити высокого номера сухой способ имеет ряд техиико-экономич. преимуществ: более высокая скорость формования [обычно 6,5—10 м/сек (390— 600 м/мин), а на нек-рых заводах даже выше 11,5 м/сек (690 м/мин)] и повышенная концентрация полимера в р-ре. Существенное влияние на скорость формования и свойства получаемой нити имеет концентрация паров растворителя в шахте, определяемая в основном количеством подаваемого в шахту подогретого воздуха. При установлении этого параметра необходимо учитывать, что смесь паров органич. растворителя с воздухом при определенном их соотношении взрывоопасна. Поэтому концентрация паров растворителя в шахте обычно бывает ниже 40—50 е/м3 (при этом взрывоопасная смесь еще не образуется). При получении же высокопрочного А. в. концентрацию растворителей иногда поддерживают в пределах 600—700 е/м3 (при этом взрывоопасная смесь уже не образуется).[10, С.114]

Выбор способа формования А. в. из р-ров (сухой или мокрый) в значительной степени зависит от вида получаемого волокна. При производстве филаментной нити применяется только сухой способ — нить образуется в результате испарения в прядильной шахте при повышенной темп-ре (60—80 °С) органич. растворителей из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. При получении нити высокого номера сухой способ имеет ряд технико-экономич. преимуществ: более высокая скорость формования [обычно 6,5—10 м/сек (390— 600 .и/мин), а на нек-рых заводах даже выше 11,5 м/сек (690 м/мин)\ и повышенная концентрация полимера в р-ре. Существенное влияние на скорость формования и свойства получаемой нити имеет концентрация паров растворителя в шахте, определяемая в основном количеством подаваемого в шахту подогретого воздуха. При установлении этого параметра необходимо учитывать, что смесь паров органич. растворителя с воздухом при определенном их соотношении взрывоопасна. Поэтому концентрация паров растворителя в шахте обычно бывает ниже 40—50 г/ж3 (при этом взрывоопасная смесь еще не образуется). При получении же высокопрочного А. в. концентрацию растворителей иногда поддерживают в пределах 600—700 г/ж3 (при этом взрывоопасная смесь ужо не образуется).[7, С.117]

Изучение магистральных трещин интересно тем, что именно в районе вершины такой трещины и развертываются те явления, которые определяют долговечность всего тела. По закономерностям роста магистральной трещины и по особенностям рельефа поверхности разрыва образца (фрактография) молшо установить наличие начального локального разрыва и оценить его размеры. Кроме того, изучение магистральных трещин позволяет конкретизировать роль субмикро- и микротрещин в процессе разрушения путем исследования этих «мелких» трещин в области вершины растущей микротрещины или же их «следов» на поверхности разрыва тела. Иногда обнаруживается повышенная концентрация субмикротрещин перед растущей магистральной трещиной, так что макротрещина продвигается уже через насыщенную разрывами зону полимера. Рост же магистральной трещины в процессе слияния ее с вырастающими ей навстречу микротрещинами сопровождается появлением характерных следов па поверхности образца — гипербол, анализируя которые можно найти скорости роста трещин, их относительную «опасность», размеры и т. д.[2, С.326]

Для получения высококачественного продукта в заводском масштабе необходимо равномерное течение процесса нитрации. Чтобы уменьшить деградацию целлюлозы, рекомендуется нитровать хлопок возможно быстрее и при возможно низких температурах. Для достижения этих условий во всех промышленных процессах нитрации применяют кислотную смесь в большом избытке (по меньшей мере, в отношении 30 : 1). Если употреблять небольшое количество кислоты, то расход азотной кислоты и образование воды вызовут большое изменение концентрации кислоты. Так как кислота в конце процесса должна иметь такую концентрацию, которая соответствует равновесию с желаемым нитратом, то начальная повышенная концентрация кислоты может приводить к «перенитрации» в отдельных точках, хотя теоретически это должно быть исправлено омылением, возникающим в поздних стадиях процесса, но тенденция к образованию неоднородности продукта остается. Применение большого избытка кислотной смеси по отношению к целлюлозе дает возможность исходить от концентрации кислоты, лишь немного превышающей требуемую равновесную, вследствие чего значительное перенитрование не имеет места. Кислота, проникающая к центру волокна, очевидно, вначале имеет низкую концентрацию, и должно пройти некоторое время для диффузного выравнивания концентрации кислоты по всему волокну. Однако даже в середине волокна степень нитрации всегда имеет тенденцию к постепенному повышению.[6, С.373]

Изучение распределения компонентов древесины в клеточной стенке представляет очень трудную задачу. Распределение лигнина исследовали главным образом методом УФ-микроспектрофотометрии (работы Лан-ге и др.). Содержание целлюлозы и гемицеллюлоз определяли химическими методами после разделения слоев с помощью микроманипулятора. Следует отметить, что результаты, полученные разными исследователями, несколько расходятся, но общее заключение можно сделать. Сложная срединная пластинка у хвойных пород на 60...90% состоит из лигнина (в ранней древесине в среднем примерно 70%, в поздней - 80%). Однако этот слой тонкий и лигнин срединной пластинки соответствует лишь небольшой части (15...30%) общего его количества в клеточной стенке. У лиственных пород срединная пластинка содержит меньше лигнина. Основная же масса лигнина находится во вторичной стенке, где его доля у хвойных пород составляет в среднем около 20...25% массы слоя, а у лиственных пород 12... 15%. Однако в отношении распределения лигнина по слоям вторичной стенки данные, полученные разными методами исследования, противоречивы. Более ранние результаты УФ-спектрофотометрических исследований показывали, что по направлению к полости клетки доля лигнина уменьшается. В слое S| она больше, чем в слое 82, а в слое 8з(Т) составляет уже не более 10... 12% массы слоя для хвойных пород, тогда как у лиственных пород лигнин в этом слое вообще отсутствует. Результаты же более поздних исследований указывают на другие закономерности. В хвойной древесине во вторичной стенке наблюдается повышенная концентрация лигнина в слоях S, и S3 по сравнению со слоем S2, а в лиственной древесине - равномерное распределение лигнина во вторичной стенке. Таким образом, требуется дальнейшее изучение распределения лигнина в клеточной стенке.[3, С.217]

Проницаемость повязок по отношению к воздуху должна быть максимальной, так как повышенная концентрация кислорода благоприятствует протеканию физиологических процессов при заживлении раны.[9, С.275]

Пассивирующие грунты содержат пассивирующие пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами, тормозящие в основном анодную реакцию расгворения металла. Окислители окапывают на потенциал металла такое же действие, как и поляризующий анодный ток. Влага, проникающая через кроющие слои к грунту, растворяет пассивирующий пигмент и в порах грунта у поверхности металла создается повышенная концентрация ионов окислителя (спас), обеспечивающая пассивацию металла (пассивность металлов — состояние их повышенной коррозионной стойкости). При введении[10, С.391]

ние, что прочность частиц эластичного наполнителя не оказывает существенного влияния на прочность резин. Скорее, роль истинного наполнителя в системах, содержащих измельченные вулканизаты, играют не сами частицы, а граничные с ними слои матрицы, формирование которых в значительной степени определяется размером и твердостью эластичного наполнителя, его химической природой, образованием мостичных химических связей и т. д. Большое внимание в работах было уделено исследованиям влияния эластичных наполнителей на процесс серной вулканизации эластомеров, топологию пространственной сетки резин. Введение эластичных наполнителей ведет к ускорению процессов структурирования в тем большей степени, чем больше площадь меж-,фазной поверхности. Это наблюдается как при увеличении степени дисперсности эластичного наполнителя, так и при увеличении его содержания в резиновой смеси. Увеличение скорости серной вулканизации систем при увеличении содержания в них эластичного наполнителя происходит несмотря на то, что концентрация свободных вулканизующих агентов в них уменьшается. На основании сопоставления экспериментальных и литературных данных предложена гипотеза, объясняющая это явление: направленная диффузия компонентов вулканизующей группы к границе раздела фаз способствует более интенсивному образованию действительного агента вулканизации: ускоритель—Sx—ускоритель. Было установлено, также, что склонность резиновых смесей, содержащих эластичные наполнители, к подвулканизаиии определяется микроконцентрированием вулканизующих агентов на границе раздела фаз: частица—матрица [8]. Влияние эластичного наполнителя на диффузию агентов вулканизации в системе, их микроконцентрирование в граничной зоне определяет и топологию пространственной сетки. Частичная миграция агентов вулканизации из матрицы в вулкани-зат ведет к перевулканизации частиц эластичного наполнителя. Это коррелирует с представлениями, развиваемыми в работе [10]. Было показано, что повышенная концентрация вулканизующих агентов в зоне контакта ведет к перевулканизации слоя эластомерной матрицы, непосредственно контактирующего с поверхностью эластичного наполнителя [5, 7]. Наличие в системе зон с повышенным содержанием вулканизующих агентов ведет, как показали микроскопические исследования набухших в растворе контрастирующего агента срезов резин, к образованию окружающих их зон с отно-[8, С.74]

Полный текст статьи здесь