Статья по теме: Промышленных процессах

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Кислотное отвержение фенольных резолов в промышленных процессах применяется ограниченно. На это есть свои причины и[1, С.58]

Процесс с бисхлорформиатом. Как уже отмечалось, в настоящее время во всех промышленных процессах производства полиуретана используются диизоцианаты. Однако реакция между бисхлорформиатом 13, 17, 18] и диаминами представляет интерес:[4, С.30]

В качестве катализаторов гидроксиметюгарования фенола используют гидроксиды натрия, кальция, магния, бария, карбоната натрия, аммиак, а также ГМТА и другие третичные амины. Во всех промышленных процессах производства ФС используют водные растворы формальдегида, в которых он находится в форме мети-ленгликоля.[1, С.47]

В техническом 4-амшгсдифсниламинс (АДФЛ), полученном восстановлением 4-питрозодифенил амина сульфидами, обычно присутствуют нежелательные и трудноудаляемые соединения серы. Это не позволяет применять такой 4-амиподифениламин во многих промышленных процессах (прежде всего, п реакциях восстанови-тельного алкилирования) из-за отравления гидрирующих катализаторов соединениями серы (известно, что катализаторы, содержащие палладий и платину, отравляются даже следами сернистых соединений). Примеси обычно представляют собой смесь неорганических соединений серы (сульфиды) и свободной серы, хотя могут присутствовать и некоторые органические вещества, например ар и л меркаптаны.[3, С.93]

Для получения высококачественного продукта в заводском масштабе необходимо равномерное течение процесса нитрации. Чтобы уменьшить деградацию целлюлозы, рекомендуется нитровать хлопок возможно быстрее и при возможно низких температурах. Для достижения этих условий во всех промышленных процессах нитрации применяют кислотную смесь в большом избытке (по меньшей мере, в отношении 30 : 1). Если употреблять небольшое количество кислоты, то расход азотной кислоты и образование воды вызовут большое изменение концентрации кислоты. Так как кислота в конце процесса должна иметь такую концентрацию, которая соответствует равновесию с желаемым нитратом, то начальная повышенная концентрация кислоты может приводить к «перенитрации» в отдельных точках, хотя теоретически это должно быть исправлено омылением, возникающим в поздних стадиях процесса, но тенденция к образованию неоднородности продукта остается. Применение большого избытка кислотной смеси по отношению к целлюлозе дает возможность исходить от концентрации кислоты, лишь немного превышающей требуемую равновесную, вследствие чего значительное перенитрование не имеет места. Кислота, проникающая к центру волокна, очевидно, вначале имеет низкую концентрацию, и должно пройти некоторое время для диффузного выравнивания концентрации кислоты по всему волокну. Однако даже в середине волокна степень нитрации всегда имеет тенденцию к постепенному повышению.[6, С.373]

Реакции П. ц. широко применяются в промышленных процессах радикальной и ионной полимеризации для регулирования средней мол. массы полимера, для введения в макромолекулы реакционноспособных концевых групп, получения привитых сополимеров (см. Регуляторы молекулярной массы, Теломеризация).[7, С.291]

Реакции П. ц. широко применяются в промышленных процессах радикальной и ионной полимеризации для регулирования средней мол. массы полимера, для введения в макромолекулы реакционноснособных концевых групп, получения привитых сополимеров (см. Регуляторы молекулярной массы, Теломеризация).[8, С.289]

В таблице 4.2 приведены расходные коэффициенты и некоторые другие технико-экономические показатели процессов производства ПЭНД ряда зарубежных фирм. Из табл. 4.2 видно, что значительное повышение эффективности используемых катализаторов, в частности снижение расхода СПМ на 1—2 порядка по сравнению с первыми промышленными процессами, обеспечило существенное улучшение технико-экономических показателей. Снижены расходные коэффициенты по сырью и мономерам. Так, если в первых промышленных процессах расход этилена составлял 1100—1150 кг/т, то в новых и усовершенствованных он находится на уровне 1015—1060 кг/т (в процессах производства ПЭВД 1010—1040 кг/т).[2, С.130]

нряда. Первой ступенью является приготовление раствора аморфного твердого вещества, подходящего для волокна. До последнего времени во всех промышленных процессах употребляется целлюлоза или одно из ее производных*. Раствор целлюлозы продавливается через очень маленькое отверстие для получения волокон. Пластичность целлюлозы затем устраняется или осаждением ее, или испарением растворителя. Несколько полученных одновременно волокон свиваются вместе, образуя пряжу, типичная структура которой изображена на рис. 1. Пряжа должна быть подвергнута после этого различным операциям. Г[6, С.361]

ние количеств воды и формальдегида, выделяющихся в ходе реакции, зависит как от строения метилольных соединений, так и от температуры реакции. Так, было обнаружено, что выделяется несколько большее количество воды и значительно меньшее (только 0,6 моль и менее вместо 1 моль) количество формальдегида. Заметим, однако, что условия термообработки модельных соединений трудно сопоставить с действительными условиями реакции в промышленных процессах производства резола и его последующего отверждения.[1, С.57]

сокращение количества сточных вод в промышленных процессах и улучшение их очистки;[5, С.332]

Полный текст статьи здесь