Пленкообразование Ц. л. и э. происходит в результате испарения растворителя и взаимодействия циклокаучука с кислородом воздуха по двойным связям макромолекулы, в результате чего образуются трехмерные структуры. Покрытия из Ц. л. и э. сушат чаще всего при комнатной темп-ре; продолжительность высыхания «от пыли» — 15—30 мин, практич. высыхания — 2—3 ч. При горячей сушке (80—ЮО°С) покрытие высыхает через 30—90 мин. Твердость циклокаучуковых пленок по маятниковому прибору через 24 ч после нанесения составляет 0,2; через 5—7 сут она возрастает вследствие улетучивания остатков растворителя до 0,6 (об определении времени высыхания и твердости покрытий см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий).[23, С.442]
Даже если две функциональные группы присутствуют вначале в эквимольных количествах, их соотношение может изменяться в ходе реакции в результате испарения, сублимации или побочных реакций одного из реагентов.[6, С.191]
Каталитический комплекс из комплексообразова-теля / подается в форполимеризатор 3. Форполимеризация протекает при 65—70 °С в среде легкокипящего углеводородного растворителя. Перемешивание реакционной массы осуществляется барботажем циркулирующего этилена, а теплосъем — в результате испарения растворителя. После конденсации растворитель самотеком возвращается в форполимеризатор 3.[2, С.85]
Парогазовая смесь из полимеризаторов поступает в конденсатор 9, охлаждаемый низкотемпературным хладоагентом. Охлажденная до 60 °С смесь поступает в сепаратор 10. Этилен и бензин после разделения и очистки возвращаются в цикл. Раствор полиэтилена отделяется от катализатора фильтрованием и передается в концентратор //, в котором за счет дросселирования раствора с 4 до 1 МПа (с 40 до 10 кгс/см2) в результате испарения бензина и растворенного этилена происходит концентрирование до 35%-ной концентрации полиэтилена. Смесь поступает в сепаратор-дегазатор 12, в котором концентрированный раствор полиэтилена отделяется от этилена и паров бензина. После этого раствор полиэтилена поступает в приемную камеру шнекового агрегата 13. В агрегате за счет дальнейшего дросселирования раствора до атмосферного давления бензин вскипает и выделяется, а полиэтилен поступает в гранулирующую часть агрегата, режется на гранулы, охлаждается и упаковывается.[1, С.10]
При выборе объема реактора и режима его работы одним из решающих факторов является обеспечение теплосъема экзотермической реакции полимеризации этилена [142, 143]. Очевидно, чем больше заданная производительность реактора, тем сложнее теплосъем. Имеется много технических решений этой проблемы: отвод тепла через стенку реактора (рубашка, встроенные в реактор теплообменники), вынос тепла из реакционной зоны в результате испарения растворителя при циркуляции парогазовой смеси (реактор барботажного типа), испарение растворителя при быстром снижении давления с помощью дросселирующих устройств, вынос тепла при циркуляции газовой фазы (этилена и водо- \ рода) через выносные холодильники и др. ][2, С.134]
После очистки аппараты загружают щелочной целлюлозой Люк плотно закрывают крышкой и механизмы приводят в двщке ние. Затем в рубашку подают воду, охлаждают содержимое аппг рата до заданной температуры (например, до 23—24 °С) и открь вают вентиль на вакуум-линии, создавая в нем разряжение, уст; новленное технологическими параметрами (0,053—0,066 М-Па После этого медленно подается нужное количество сероуглерода. В результате испарения температура в аппарате понижается до 21—22 °С (начальная температура ксантогенирования). Поел этого технологический процесс ксантогенирования протекает так же, как было указано выше.[9, С.98]
При использовании первых промышленных катали- j заторов, сравнительно малоактивных и поэтому вводи-: мых в реакционный объем в больших концентрациях : (СПМ до 1 г/л), имело место интенсивное обрастание '. полимером стенок реактора (особенно на поверхности > раздела фаз в случае нецельнозаполненных реакторов), j Теплосъем реакции через стенку в этом случае был ] неэффективен. Успешное решение проблемы принесли ] реакторы барботажного типа [47], в которых отвод тепла реакции осуществлялся в результате испарения растворителя и возврата его в реактор после охлаждения в циркуляционном охлаждающем контуре.[2, С.134]
Пульверизация обычно дает лучшие и более воспроизводимые результаты, так как имеется возможность лучшего контроля времени и температуры, непрерывно используется чистый растворитель, который можно при этом фильтровать. Расход растворителя и пожароопасность при пульверизации значительно выше, чем при окунании. Поэтому часто используется комбинация обоих методов. При окунании образуется набухший гель, который затем растворяется или частично смывается при промывке пульверизацией. Преимуществом окунания является однородный контакт растворителя с пленкой фоторезиста, однако контроль времени проявления менее точен, потому что эта операция обычно проводится вручную. При пульверизации необходимо правильно установить сопло, чтобы вся поверхность подложки обрабатывалась однородно. В результате испарения растворителя при пульверизации понижается температура, поэтому ее необходимо корректировать; это можно осуществлять автоматически.[5, С.52]
Диацетатная нить формуется в основном сухим способом, т. е. элементарная нить образуется в результате испарения растворителя из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры.[9, С.242]
Такой способ подачи воздуха является наиболее рациональным, так как он обеспечивает эффективное испарение растворителя. Это объясняется тем, что формующаяся нить в верхней части шахты встречается с несколько остывшим в результате испарения растворителя воздухом (60—65 °С), насыщенным парами растворителя, благодаря чему создаются мягкие условия формования, т. е. растворитель испаряется относительно медленно. Сформованная нить встречается в нижней части шахты со свежим горячим воздухом (80—85 °С), не содержащим паров растворителя. Этим создаются наилучшие условия для удаления следов растворителя из нити. В описанном случае можно обеспечить высокие скорости формования при сравнительно небольшой высоте шахты.[9, С.243]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.