На главную

Статья по теме: Прочностных показателей

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Одним из важнейших прочностных показателей является предел текучести при растяжении, т. е. то напряжение, при котором возникают остаточные деформации. Он зависит от степени кристалличности, скорости растяжения и температуры. При степени кристалличности 65% и скорости растяжения 100 мм/мин зависимость предела текучести от абсолютной температуры Т (в К) описывается эмпирической формулой (справедливой от 20 до 300 °С):[18, С.126]

Образцы для гравиметрических испытаний в рабочих средах изготавливали квадратными со стороной квадрата 50±1мм. Для определения изменения упруго-прочностных показателей образцы в виде "лопаток" (ГОСТ 270-75, тип 1) вырубали штанцевым ножом на прессе из листовых вулканизированных резин с толщиной листа 3 мм. На каждый вид испытаний использовали не менее 5 образцов. Количество химического реагента не более 8 мл на каждый мм2 поверхности образца. Испытания проводили в плотно закрывающихся сосудах. Продолжительность гравиметрических испытаний определяли из условий установления сорбционного равновесия или нестойкости образцов в данной среде (явное растворение или химическая деструкция). Для получения кинетических зависимостей проводили промежуточные измерения. Перед взвешиванием образцы ополаскивали водой и протирали неворсистым материалом.[2, С.164]

Матрица ранжирования упруго-прочностных показателей резин из различных каучуков[2, С.156]

Надмолекулярная структура. Увеличение размеров кристаллических образований, в частности сферолитов, при неизменной общей степени кристалличности приводит к снижению деформируемости полимера (снижению разрывных деформаций) и к снижению прочности. Увеличение степени кристалличности приводит к росту прочностных показателей. Примером может служить полиэтилен высокой плотности, более прочный, чем полиэтилен низкой плотности.[3, С.207]

Материалы на основе древесины и фенольных связующих в виде древесностружечных плит (ДСП), фанеры, древесноволокнистых плит (ДВП) и клееных деревянных конструкционных элементов находят широкое применение в строительстве. Их можно применять, в частности, для наружной облицовки в районах с повышенной влажностью благодаря высокой влаго- и атмосферостойкости. Создание таких композиционных материалов преследует несколько целей [1—7]: снизить анизотропность прочностных показателей природной древесины; использовать древесину низкого качества и древесные отходы деревообрабатывающей промышленности; удешевить производство деревянных конструкций сложной конфигурации.[4, С.118]

Для нахождения путей повышения прочностных показателей пленок на основе[5, С.233]

Проведенные исследования показали, что увеличение времени смешения приводит к снижению прочностных показателей смеси. Поэтому диспергирование технического углерода в резиновой смеси до полного разрушения всех агрегатов не может быть признано целесообразным. Процесс смешения должен быть закончен по достижении максимальных электропроводности и степени диспергирования.[8, С.167]

У НК и его вулканизатов преобладают процессы деструкции, приводящие к резкому снижению прочностных показателей. Синтетические каучуки и их вулканизаты меньше подвержены деструкции, а некоторые (СКД, БСК) склонны к структурированию, в результате которого падают эластические свойства.[11, С.174]

Однако действие ОЭА как пластификаторов исчерпывается на стадии смешения и их добавки (до 5—8%) не снижают прочностных показателей вулканизатов. В процессе вулканизации каучук-олигомерных систем в присутствии инициаторов радикальных реакций протекает химическая прививка молекул ОЭА к цепи СКН, облегчающаяся сходством их химической природы. Происходит дополнительное структурирование СКН и образование в нем ми^ро-участков жесткой структуры гомополимера ОЭА, играющих роль активного наполнителя [11].[12, С.187]

Пластификация резин. Введение пластификаторов в каучуки позволяет существенно повысить эластичность вулканизатов при сохранении высоких прочностных показателей, облегчает их переработку, повышает пластичность резиновой смеси, снижает опасность подвулканизации, улучшает распределение сыпучих ингредиентов. Пластификаторы, в отличие от мягчителей, снижающих температуру текучести резиновых смесей, улучшают-морозостойкость резин.[9, С.168]

В производстве шин высокостирольные полимеры применяются в ограниченном количестве, главным образом из-за низкой эластичности вулканизатов, малого сопротивления многократному сжатию и уменьшения, прочностных показателей при повышенных температурах 107. Однако свойства протекторных резин можно модифицировать смолой Марбон 8000А. С введением такой смолы улучшаются технологические свойства сырых смесей, повышается их когезионная прочность и каркасность, снижается усадка и стойкость к преждевременной вулканизации. Кроме того, повышаются модули эластичности, сопротивление раздиру и в некоторой степени износостойкость108. С учетом полученных данных разработана усовершенствованная рецептура для боковин шин на основе синтетических стереорегулярных каучуков, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации 109.[14, С.55]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
3. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
4. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
5. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
6. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
7. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
8. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
9. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
10. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
11. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
12. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
13. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
14. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
15. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
16. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
17. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
18. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
19. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
20. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
21. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
22. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
23. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
24. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
25. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
26. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
27. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
28. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную