Вторая стадия — это заполнение формы и охлаждение (отверждение) готового изделия. На этой стадии происходит окончательное формирование надмолекулярных структур, ориентационных и усадочных напряжений, определяющих в конечном счете размерные и прочностные характеристики литых изделий. Разработанные методы расчета позволяют довольно хорошо описывать и эту стадию литьевого цикла, давая возможность установить количественные соотношения между параметрами литьевого цикла и физико-механическими характеристиками материала изделий.[10, С.455]
Во второй части лентоотливочной машины лента каучука промывается холодной умягченной водой, туда же поступает слабый раствор серной кислоты. Здесь происходит окончательное превращение связанных карбоновых кислот в свободные кислоты. Ленту каучука после промывки холодной умягченной водой промывают горячей умягченной водой с температурой 50 — 60 °С для повышения прочности связи между отдельными частицами каучука. При этом каучук отмывается от минеральных солей и остатков серной кислоты. Затем ленту снова промывают холодной водой для уменьшения прилипания ее к ситу машины. Промытая лента должна иметь рН = 6,5-^-7,5.[6, С.231]
Отвержденная смола подвергается грубому дроблению в дробилке 11 и через элеватор 12 и транспортер 13 поступает на завершение поликонденсации. Аппарат 14 для окончательной поликонденсации имеет полки, по которым катионит последовательно проходит сверху вниз в течение 24 ч. Температура на полках 90—100°С. На этой стадии происходит окончательное отверждение полимера и получение катионита трехмерного пространственного строения. Далее катионит измельчают в ножевой 15, а затем дисковой 17 дробилке и просеивают на вибрационных ситах 16 для получения частиц размером 0,3—2 мм. Здесь в аппаратах 16 происходит отделение пыли. Просеянный катионит промывают водой для удаления свободной серной кислоты (выделившейся при отверждении продукта). Промывку осуществляют в колоннах 19 до со-[1, С.91]
При изготовлении обуви из двух резиновых смесей в позиции 1 с помощью машины 14 производится оформление верха обуви и первого слоя подошвы. Литье второго слоя подошвы из более износостойкой резины производится с помощью машины 15. Смесь также впрыскивается в полость пресс-формы поверх опущенного пуансона, при подъеме которого происходит окончательное оформление подошвы. Обувь вулканизуют во время движения пресс-формы на позицию 12 перезарядки.[4, С.71]
Полимеризация изобутилена на ленте протекает в течение нескольких секунд и сопровождается испарением этилена, который поступает из полимеризатора в башню 10 на очистку и далее на ректификацию, а затем возвращается в полимеризатор. Полиизобутилен с ленты направляется в двухчервячный смеситель 7> обогреваемый паром. В смесителе происходит окончательное испарение этилена, а также незаполимеризовавшегося изобутилена и трехфтористого бора. Из смесителя полиизобутилен в виде кусков неправильной формы поступает для охлаждения на стеллажи 6, после чего его спрессовывают на прессе 9 и упаковывают в бумажные мешки, припудренные тальком.[8, С.87]
Кроме модели трещины Баренблатта в качестве примеров можно привести модель Леонова — Панасюка [4.5] и модель Дагдейла i[4.32]!, описывающие две фазы разрушения. Вначале элемент среды переходит в некоторое промежуточное состояние (например, образуется зона пластичности в металлах или зона высокоэластичности в полимерах), а затем уже происходит окончательное разрушение.[11, С.79]
В начале зоны дозирования температура расплава практически равна температуре плавления. Продвигаясь в зоне дозирования, полимер продолжает разогреваться до температуры экструзии. При этом разогрев происходит как за счет подвода тепла извне, так и за счет тепла, выделяющегося вследствие интенсивной деформации сдвига. Одновременно идет процесс гомогенизации расплава. Происходит окончательное расплавление мелких нерасплавившихся в зоне плавления включений и выравнивание температурного поля. 204[9, С.204]
Снятое молоко подогревается до 35° в теплообменнике и подается в смеситель через штуцер 4. Соляная кислота крепостью в 20% Вё. разбавленная в четыре раза водой, из стального гуммированного бака / самотеком или насосом подается в регулирующий уровень керамиковый сосуд 2, а оттуда в керамиковый цилиндр 3 с перегородками, где смешивается с обратом. Смесь направляется далее в большой глиняный сосуд 5, где происходит окончательное осаждение казеина- Масса поступает на наклонно расположенное сито 6 для отделения большей части сыворотки, стекающей через трубу 7.[14, С.458]
После этого производят опускание полого плунжера, который своим профильным диском замыкает полость покрышки. При последующем опускании плунжера, через отверстие в столе форматора в полость покрышки подается сжатый воздух с избыточным давлением 1—3 am. Под давлечием сжатого воздуха средняя часть покрышки растягивается. При движении поршня малого цилиндра вниз варочная камера закладывается (заталкивается) в покрышку. В варочную камеру подают сжатый воздух с избыточным давлением 1,5—3,5 am. Под давлением сжатого воздуха варочная камера расправляется в покрышке и при этом происходит окончательное формование покрышки.[2, С.457]
При срабатывании выключателей 27 вступает в работу электромагнит ЭМ золотника 10. Масло от насоса через золотник 10, обратный управляемый клапан 21 и дроссель 22 поступает в малый гидроцилиндр / пресса, стол которого начинает подниматься, открывается клапан наполнения-слива 23, масло из бака 3 поступает в главный гидроцилиндр пресса. После полного смыкания плит и прессформ пресса давление в напорной линии начинает повышаться. При достижении определенного его значения с помощью пружины регулятора скорости 24 масло от насоса начинает поступать в полость главного гидроцилиндра, захлопывая клапан наполнения-слива 23 и отсекая бак 3 от гидроцилиндра. При этом происходит окончательное формование заготовки в изделие.[7, С.272]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.