При проведении испытаний образец помещают на тарелочку, которую устанавливают в калориметр на термопару. Параллельно контрольную тарелочку без образца помещают на другую термопару. В процессах нагревания и охлаждения термопары измеряют количество выделяемого или поглощаемого тепла; графически изображается разность между энергией потока и температурой в камере. Форма образца и его размеры не влияют на результаты - образец может иметь массу от 5 до 15 мг и быть даже целым изделием [17].[3, С.401]
При проведении испытаний пластинку помещают покрытием вверх между наковальней и бойком. Высоту падения груза увеличивают до тех пор, пока пленка не разрушится. Максимальная высота (в см), с к-рой падал груз, не вызывая разрушения, и определяет прочность ЛП к удару. В Англии этот метод стандартизован (BS 3900).[6, С.440]
При проведении испытаний пластинку помещают покрытием вверх между наковальней и бойком. Высоту падения груза увеличивают до тех пор, пока пленка не разрушится. Максимальная высота (в см), с к-рой падал груз, не вызывая разрушения, и определяет прочность ЛП к удару. В Англии этот метод стандартизован (BS 3900).[7, С.437]
Скорость нагруженпя для всей серии испытаний принимают одинаковой. При этом время иагружепия не должно превышать 5 с. Момент полной нагрузки испытуемого образца принимается за начало отсчета ползучести t = 0. При проведении испытаний величину статических напряжений назначают в интервале ОД — 0,6 с предела кратковременной прочности с примерной градацией До = 0,1 Д. Длительность испытаний обычно устанавливают в пределах 3—5 ч.[1, С.63]
Грубер и Кеплингер28 показали, что. при отверждении перекисями уретановых эластомеров на основе сложных полиэфиров увеличение концентрации отвердителя (что, по-видимому, соответствует увеличению степени сшивания) вызывало снижение усадки при сжатии и теплообразования при проведении испытаний на флексометре Гуд-рича. В то же время с увеличением концентрации перекиси уменьшалось количество циклов сжатия до растрескивания образца при испытании по методу Де-Маттиа. Если в полиуретан вводили 25% сажи, то при увеличении количества перекиси увеличивались модуль упругости и твердость. Хотя таких данных и недостаточно для окончательного заключения, все же можно предполагать, что увеличение модуля и твердости, вероятно, связано с наличием наполнителя, поскольку из работ Пиготта47, а также Грубера и Кеплингера ясно, что модуль упругости эластомера без наполнителя увеличивается незначительно со временем отверждения. Эти же исследователи28 обнаружили, что поперечные связи эластомеров, отверж-дённых перекисями, были более стабильны в отношении крипа и усадки при сжатии при повышенных температурах и многократном сжатии, чем поперечные связи эластомера, отвержденного изоцианатом. Последний был растворим в диметилацетамиде на начальных стадиях отверждения. Это говорит о том, что количество поперечных связей в нем было меньше, чем в эластомере, отвержденном перекисью. Более того, в эластомере, отвержденном изоцианатом, эти поперечные связи, по всей вероятности, были образованы за счет относительно мало стабильных биуретовых и аллофанатных групп.[8, С.361]
Предложены самые разнообразные методы для оценки' условий растрескивания. Наибольшей известностью пользуется метод, разработанный Де Костом, Мальмом и Уолдером2. Согласно этому методу, небольшие полоски полиэтилена изгибают и вставляют в специальную рамку (рис. 42). Рамка с образцами погружается в реагент и измеряется время до момента растрескивания. В зависимости от типа полимера или окружающей его среды до растрескивания может пройти и минута, и многие годы. Этот метод наиболее широко используется для испытаний полиэтилена низкого давления и совсем неприменим для жестких материалов, так как при их изгибе возникают чрезмерно большие напряжения. В связи с простотой методики испытаний и используемых приспособлений этот метод широко применяют в качестве контрольного и проверочного вида испытаний. Одной из основных трудностей при проведении испытаний по этому методу является приготовление образцов, так как условия формования образцов оказывают сильное влияние на результаты испытаний.[5, С.189]
На практике, как и при проведении испытаний на пол-[2, С.132]
Согласно действующему ГОСТ 269—66 при проведении испытаний необходимо соблюдать следующие правила.[4, С.62]
терием разрушения служит разделение образца на две части или появление на ном трещин. Темп-pa хрупкости зависит от вида деформации. Большинство методов определения темп-ры хрупкости основано на проведении испытаний при изгибе. В различных стандартах эти определения проводят: 1) сжатием петли; 2) обматыванием вокруг стержня по винтовой линии (британский стандарт); 3) смятием цилиндра из пленки вдоль продольной оси. Наиболее часто применяют консольный изгиб. При изгибе на одной из поверхностей удается получить в малом объеме образца большие деформации растяжения, к-рые приводят к его разрушению. Однако размеры деформаций на поверхности образца сильно зависят от его толщины. Для испытания образцов разной толщины используют растяжение. Образцы пленочных материалов, где важно определить хрупкость в разных направлениях, вырезают с различной ориентацией относительно осей анизотропии и определяют показатель для каждого направления. При повышении скорости деформации повышается темп-pa хрупкости. Стандарты ASTM и ИСО рекомендуют испытания при сравнительно высокой скорости (2 м/сек), английский стандарт — при малой. ГОСТ предусматривает две скорости (0,075 и 2 м/сек), с тем чтобы можно было определить не только темп-ру хрупкости, но и тенденцию ее изменения с изменением скорости (разница между двумя вариантами, предусмотренными ГОСТ, достигает 15—20 °С). Испытания проводят в жидкой или воздушной среде.[6, С.445]
терием разрушения служит разделение образца на две части или появление на нем трещин. Темп-pa хрупкости зависит от вида деформации. Большинство методов определения темп-ры хрупкости основано на проведении испытаний при изгибе. В различных стандартах эти определения проводят: 1) сжатием петли; 2) обматыванием вокруг стержня по винтовой линии (британский стандарт); 3) смятием цилиндра из пленки вдоль продольной оси. Наиболее часто применяют консольный изгиб. При изгибе на одной из поверхностей удается получить в малом объеме образца большие деформации растяжения, к-рые приводят к его разрушению. Однако размеры деформаций на поверхности образца сильно зависят от его толщины. Для испытания образцов разной толщины используют растяжение. Образцы пленочных материалов, где важно определить хрупкость в разных направлениях, вырезают с различной ориентацией относительно осей анизотропии и определяют показатель для каждого направления. При повышении скорости деформации повышается темп-pa хрупкости. Стандарты ASTM и ИСО рекомендуют испытания при сравнительно высокой скорости (2 м/сек), английский стандарт — при малой. ГОСТ предусматривает две скорости (0,075 и 2 м/сек), с тем чтобы можно было определить не только темп-ру хрупкости, но и тенденцию ее изменения с изменением скорости (разница между двумя вариантами, предусмотренными ГОСТ, достигает 15—20 °С). Испытания проводят в жидкой или воздушной среде.[7, С.442]
8. Техника безопасности и противопожарная техника при проведении испытаний.[4, С.63]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.