Статья по теме: Распределение деформаций

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Рис. 11.7. Распределение деформаций для полностью развившегося ньютоновского изотермического установившегося течения в канале между[2, С.379]

Пример 11.3. Распределение деформаций при течении «степенной» жидкости в режиме потока под давлением между параллельными пластинами __[2, С.381]

Следующий анализ также предполагает однородное распределение деформаций в аморфных областях микрофибрилл. Учет неоднородного распределения деформаций еа,- вновь вызвал бы сужение распределения N0(Li/L0). Непосредственно из выражений (5.57) и (7.1) получим ожидаемую величину числа разорванных цепей или образованных свободных радикалов:[1, С.194]

Два слагаемых в квадратных скобках соответственно учитывают изменение прочности и распределение деформаций в зависимости от температуры. С учетом значений кинетических параметров для цепей ПА-6, применявшихся при расчете по выражению (7.3), значений Ес = 25 ГПа и Ek = = 200 ГПа и расчетного значения температурного коэффициента d(E/Ec)/dT = — 0,8- Ю-3 К"1 получим для температуры — 20°С следующую количественную оценку Ае по выражению (7.5):[1, С.202]

Аналогично тому, как это показано для функции РВП, можно рассчитать функцию распределения деформаций. Для чисто вынужденного течения, когда минимум деформации соответствует ? = 2/3, распределение деформаций определяется уравнением (11.10-20). При этом величина ? однозначно связана с v выражением (11.10-26). Однако для более общего случая доля объемного расхода между ? = 2/8 и | не равна той доле объемного расхода, которая характеризуется суммарной деформацией, меньшей или равной у, как видно из рис. 11.27.[2, С.412]

Двулучепреломление полистирола выше температуры стеклования пропорционально деформации, поэтому картина разрушения в поляризованном свете отражает картину распределения деформаций в образце. Анализ кинограмм показывает, что распределение деформаций в образцах полистирола неоднородно. В вершине растущего дефекта наблюдается дополнительная ориентация. Коэффициент дополнительной ориентации определяется как:[3, С.241]

Очевидно, что скорость сдвига максимальна у стенки внутреннего цилиндра и минимальна у стенки внешнего цилиндра. Разность между этими крайними значениями скорости сдвига тем больше, чем больше кривизна канала (больше (3) и чем больше отклонение от ньютоновского характера течения жидкости (больше s). Распределение деформаций определяется произведением | Yr6 I на время t:[2, С.376]

Лидером и Тадмором [12] описан другой подход к оценке распределения деформаций, основанный на определении изменений во времени положения частиц жидкости в канале, разделенном на мелкие участки. Этот метод пригоден также для анализа пластицирующего экструдера. Результаты таких расчетов приведены на рис. 11.28. При больших скоростях вращения червяка происходит быстрое плавление полимера, и распределение деформаций оказывается подобным тому, какое наблюдается в экструзионном насосе. Увеличение скорости вращения червяка при постоянном объемном расходе приводит к увеличению противодавления. При этом происходит заметный сдвиг функции распределения деформаций в область более высоких значений деформации. И снова мы видим, что распределение деформаций в червячном экструдере довольно узкое. Следовательно, среднее значение деформации у [46] * может служить критерием смесительного воздействия. Средняя деформация пропорциональна величинам IIН, Qp/Qj и 0. Рис. 11.29 иллюстрирует зависимость у от угла винтовой нарезки червяка при различных значениях Qp/Qd- Пропорциональность средней деформации величине IIH установлена экспериментально, как было показано нами ранее при рассмотрении ФРД для случая течения между параллельными пластинами. Точно так же экспериментально было установлено, что средняя деформация возрастает при увеличении противодавления. Аналогичным образом установлены предельные значения угла нарезки червяка,[2, С.413]

Фактическое распределение деформаций растяжения по сечению уже отрелаксировавшего экструдата определяется соотноше-[5, С.105]

полностью исключалось влияние входа. Величину коэффициента поверхностного натяжения выбирали равной 30 дин/см, что соответствовало поверхностному натяжению твердого полиэтилена80. Фактическое распределение деформаций растяжения по сечению уже отрелаксировавшего экструдата определяется соотношением между величинами деформаций растяжения в различных кольцевых слоях.[4, С.95]

сителе из параллельных пластин», а именно течение при наложении перепада давления на вынужденное течение. При этом градиент давления можно использовать в качестве параметра, которым можно управлять в процессе смешения для регулирования качества смеси. Лидор и Тадмор [12] исследовали распределение деформаций в потоке между параллельными пластинами для двух вариантов течения: под действием перепада давления и при наложении перепада давления на вынужденное течение. В табл. 11.1 приведены формулы для расчета ФРД, профилей скорости, а также минимальных и средних значений деформации. Для сравнения в этой же таблице приведены аналогичные формулы для случая течения под давлением через круглую трубу.[2, С.379]

Полный текст статьи здесь