Статья по теме: Распределение компонентов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Температура смешения ПВХ и бутадиен-нитрильного каучука оказывает существенное влияние на распределение компонентов и образование высокоорганизованной структуры вулканизата, что наглядно видно при электронно-микроскопических исследованиях155. Повышение температуры от 155 до 183° С приводит к созданию единой, трудно разделимой полимерной фазы. При высоких температурах каучук структурируется и его совместимость с ПВХ ухудшается 156. Соотношение ПВХ и бутадиен-нитрильного каучука оказывает также существенное влияние. Если содержание каучука мало (95:5), то он плохо распределяется в поливинилхлориде. При повышении содержания каучука (80 : 20 или еще лучше 70 : 30) распределение более равномерное.[9, С.65]

Качественные критерии носят статистический характер [21]. Первый, наиболее простой способ состоит в определении дисперсии концентрации того ингредиента, который играет роль диспергируемой фазы. При этом общий объем смеси разделяют на достаточно большое число элементарных объемов и, пользуясь таблицей случайных величин, отбирают достаточно представительную выборку (обычно не менее 25 проб), которую направляют на химический анализ. Может быть установлена взаимосвязь величины дисперсии и какого-либо параметра смешения, например времени. Используют также фактор сравнительной неоднородности, представляющий собой отношение дисперсий в исследуемом и стандартном образцах (за эталон сравнения может быть принят образец, в котором достигнуто наилучшее распределение компонентов для данной системы). С увеличением степени неоднородности фактор неоднородности изменяется от 1 до со.[4, С.468]

Резиносмешение — сложный физико-химический процесс. Рассмотрим его механические аспекты с целью обоснования конструкции рабочих органов резиносмесителя в том состоянии, какими они представляются в настоящее время. До создания первых машин, предназначенных исключительно для приготовления резиновых смесей, т. е. резиносмесителей (в 1920 г.), резиновые смеси изготавливались на вальцах (см. гл. 5). В качестве смесительного оборудования вальцы применяются и в настоящее время. При этом имеет место последовательное осуществление ряда операций. На вальцах сначала обрабатывают каучук путем многократного его пропуска через узкий зазор между валками, вращающимися навстречу друг другу с разными скоростями. При этом каучук становится более пластичным, чем до вальцевания, и обволакивает передний валок вальцев тонким слоем. Затем в рабочую зону вальцев постепенно и равномерно по длине валка вводят компоненты (например, технический углерод), которые, проходя с каучуком через узкий зазор, подвергаются деформациям сжатия и сдвига. Происходит внедрение и распределение компонентов в каучуковой среде. Порядок введения компонентов зависит от свойств каучука и рецептуры резиновой смеси и с точки зрения механики не столь важен. Вальцы являются машиной открытого типа, и одновременная подача всех компонентов в рабочую зону не дает положительных результатов, сыпучие компоненты частично просыплются в поддон, а жидкие — стекут. Вот почему необходима постепенная подача ингредиентов, которая неизбежно увеличивает продолжительность всего цикла смешения. Во время процесса вальцевания периодически осуществляется подрезка слоя резиновой смеси на переднем валке, закручивание ее в рулон и заправка этого рулона опять в рабочую зону вальцев. Особенностью работы вальцев является то, что при определенных условиях часть резиновой смеси циркулирует в верхней части рабочей зоны и не пропускается через зазор, т. е. ту часть, где имеет место наиболее интенсивная обработка смеси. Закатка смеси в рулон снижает объем смеси, -находящейся в рабочей зоне, и в конечном счете приводит к тому, что смесь вся пропускается через зазор.[6, С.97]

Однако следует иметь в виду, что предельно упорядоченное распределение компонентов эмульсионной системы, принимаемое Мелконяном, невыгодно с точки зрения термодинамики, не всегда согласуется с представлением о роевой 'природе адсорбционных слоев и трудно реализуемо в послемицеллярной стадии полимеризации в связи с динамикой поверхностного слоя.[11, С.29]

В зависимости от природы взаимодействия, обусловливающего распределение компонентов между подвижной и неподвижной фазами, различают след, основные виды X.: адсорбционную, распределительную, ионообменную, эксклюзионную (молекулярпо-ситовую) и осадочную. Адсорбционная X. основана на различии в ад-сорбируемости веществ данным адсорбентом, представляющим собой твердое тело с развитой поверхностью. При распределительной X. различается растворимость компонентов смеси в неподвижной и подвижной фазах. В качестве неподвижной фазы в этом случае используют высококипящую жидкость, нанесенную на поверхность твердого макропористого носителя. При ионообменной X. неподвижная фаза — ионит, характеризуемый различными константами ионообменного равновесия по отношению к компонентам разделяемой смеси. При эксклюзионной (молокулярно-ситовой, гель-проникающей) X. разделение основано на различии в проницаемости молекул разного размера в поры неионо-гонного геля, служащего неподвижной фазой. Осадочная X. основана на различной способности разделяемых компонентов выпадать в осадок на твердой неподвижной фазе.[18, С.418]

В зависимости от природы взаимодействия, обусловливающего распределение компонентов между подвижной и неподвижной фазами, различают след, основные виды X.: адсорбционную, распределительную, ионообменную, эксклюзионную (молекулярно-ситовую) и осадочную. Адсорбционная X. основана на различии в ад-сорбируемости веществ данным адсорбентом, представляющим собой твердое тело с развитой поверхностью. При распределительной X. различается растворимость компонентов смеси в неподвижной и подвижной фазах. В качестве неподвижной фазы в этом случае используют высококипящую жидкость, нанесенную на поверхность твердого макропористого носителя. При ионообменной X. неподвижная фаза — ионит, характеризуемый различными константами ионообменного равновесия по отношению к компонентам разделяемой смеси. При эксклюзионной (молекулярно-ситовой,(гель-проникающей) X. разделение основано на различии в проницаемости молекул разного размера в поры неионо-генного геля, служащего неподвижной фазой. Осадочная X. основана на различной способности разделяемых компонентов выпадать в осадок на твердой неподвижной фазе.[19, С.418]

Другим приближенным критерием величины смесительного воздействия является ширина полос г. Если первоначальное распределение компонентов может рассматриваться как случайная смесь (полученная, например, перемешиванием гранул и порошка), то уменьшение размеров исходных образований оценивается по изменению расстояния между двумя соседними скоплениями ингредиента [5]:[15, С.215]

К настоящему времени получено довольно много сведений о том, что ПАВ в среде каучука образует мицеллы (так называемые обратные мицеллы, поскольку полярные группы дифильных молекул концентрируются в ядре мицеллы), а распределение компонентов вулканизующей системы в каучуке является не растворением, а солюбилизацией.[10, С.246]

В начале процесса холодный каучук проскальзывает по поверхности камеры и роторов. При проскальзывании накопившиеся деформации успевают релаксировать, поэтому смешения в этот период не происходит, а может наблюдаться лишь грубое распределение компонентов, разрушение брикета каучука на отдельные куски, уплотнение рыхлых материалов и смачивание углеводородами каучука или мягчителей порошкообразных наполнителей (см. рис. 2.3).[16, С.41]

По характеру распределения компонентов различают матричные системы, статистические смеси и структурированные композиции. В матричных системах одна фаза образует сплошную матрицу при любой концентрации этой фазы. Для статистических смесей характерно хаотическое распределение компонентов без образования регулярных структур. Наконец,[13, С.73]

В зоне дозирования происходит дальнейшее нарастание давления, если этого требует высокое сопротивление в головке, и гомогенизация поступающей смеси сырья. Под гомогенизацией подразумевается полное расплавление оставшихся в расплаве частиц полимера, измельчение добавок (красящих веществ), равномерное распределение компонентов, а также равномерный обогрев до уровня, определенного условиями переработки.[12, С.205]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь