Статья по теме: Схематически изображены

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Это отчетливо видно из рис.4, на котором схематически изображены два химически связанных атома. Если известны межмолекулярные радиусы /?/ для всех атомов, входящих в повторяющееся звено полимера, а также все длины химических связей между этими атомами, можно легко рассчитать собственный (Ван-дер-Ваальсовый) объем повторяющегося звена и построить модель этого звена (или большего фрагмента макромолекулы), в которой объем каждого атома окантован сферой с межмолекулярньш радиусом Я,. На рис.5 показана такая модель фрагмента цепи полиэтилена.[4, С.30]

Деформационные свойства стеклообразных полимеров. На рис 5.3 приведена характерная кривая (/) о — е стекчообразно-го полимера, а на рис. 5.4 схематически изображены стадии деформирования при растяжении Процесс деформирования можно разделить на три стадия. Па стадии / до точки А почимер Деформируется упруго соблюдается закон Гука (напряжение пропорционально деформации, форма образца практически не изменяется). Деформационные свойства оцениваются модулем упругости Е и упругой деформацией еуг,,. В точке /1 (см. рис 5.3) начинается стадия //, характеризующаяся сильным растяжением образцов при назначите [ьноч росте на[ ряжения. Если сопоставить этот участок деформационной кривой с кривой установившегося течения (см. рис 4.8} то можно провести аналогию между этими процессами. Поэтому деформацию стеклообразного полимера на // участке называют хо юдным» течением. В начале этой стадии в точке В напряжение несколько снижается и образец утончается, возникает так называемая «шейка» н дальнейшее растяжение образца происходит только за счет удлинения «шейли» Длина «шейки» растет до тех пор, пока она не распространится на всю растягиваемую часть образца, причем толщина «шейки на стадии Я остается постоянной В точке С весь образец переходит в «шейку» и начинается /// стадия растяжения. Образец в виде «шейки» растя-[5, С.283]

Различные типы полимерных структур представлены на рис. В.1, где схематически изображены линейные, линейно-разветвленные макромолекулы и цепи со сложными группами. Встречаются полимеры и более сложного строения (со сдвоейными цепями — лест-[3, С.11]

Тем не менее, экспериментальные исследования показывают, что увеличение Нс происходит лишь в 10 раз [105, 229]. В этих работах образцы для исследований были получены методом деформационно-термической обработки. Рис. 3.3 иллюстрирует связь коэрцитивной силы с размером зерен и структурой в образцах Ni. Схематически изображены структуры, соответствующие каждой температуре отжига. Состояния, соответствующие отжигам при температурах 100 и 200 °С, различаются по величине коэрцитивной силы почти на 40%. Вместе с тем размер зерен в них практически одинаков. Главное структурное отличие в этих состояниях — границы зерен: в состоянии, соответствующем Готж = 100 °С, они были сильно неравновесны, а в состоянии, соответствующем Готж = 200° С — относительно равновесны. Дальнейшее уменьшение величины Нс при повышении температуры отжига коррелирует с увеличением размера зерен. Таким образом, повышение коэрцитивной силы в наноструктурном Ni связано не только с малым размером зерен, но и неравновесным состоянием границ зерен.[6, С.223]

Исследования твердых полимерных тел можно проводить также в линейных дилатометрах, где визуально или с помощью разнообразных малоинерционных датчиков фиксируют изменение линейных размеров образца. Малые размеры образцов (нити, пленки, стержни и др.) позволяют производить измерения при любых скоростях нагрева и охлаждения (до 100 °С/лы«) в широком темп-рном интервале (от —180 до 1000 °С). На рис. 2 схематически изображены характерные проявления физич. процессов в полимерах при изменении темп-ры. Из такого рода данных м. б. определены темп-ры переходов. За темп-ру стеклования принимают точку пересечения экстраполированных зависимостей, наблюдаемых по обе стороны от нее. Эта темп-pa существенно зависит от скорости нагрева при измерении, что обусловлено кинетическим характером стеклования. Температуру плавления и перехода типа кристалл — кристалл определяют по резкому излому на дилатометрич. кривых, соответствующему полному исчезновению данной кристаллич. фазы. При определении темп-ры плавления полимеров наиболее достоверны результаты, полученные при низких скоростях нагрева (обычно 2—4 °С/сут.)> При сравнительных исследованиях с помощью объемных дилатометров скорости нагрева составляют 0,1 — 1,0 °С/мин. Темп-ры конфор-мационпых переходов в расплавах также определяют по излому дилатометрической кривой.[10, С.356]

Исследования твердых полимерных тел можно проводить также в линейных дилатометрах, где визуально или с помощью разнообразных малоинсрционных датчиков фиксируют изменение линейных размеров образца. Малые размеры образцов (нити, пленки, стержни и др.) позволяют производить измерения при любых скоростях лагрева и охлаждения (до 100 °С/мин) в широком темп-рном интервале (от —180 до 1000 °С). На рис. 2 схематически изображены характерные проявления физич. процессов в полимерах при изменении темп-ры. Из такого рода данных м. б. определены темп-ры переходов. За темп-ру стеклования принимают точку пересечения экстраполированных зависимостей, наблюдаемых по обо стороны от нее. Эта темп-pa существенно зависит от скорости нагрева при измерении, что обусловлено кинетическим характером стеклования. Температуру плавления и перехода типа кристалл — кристалл определяют по резкому излому на дилатометрич. кривых, соответствующему полному исчезновению данной кристаллич. фазы. При определении темп-ры плавления полимеров наиболее достоверны результаты, полученные при низких скоростях нагрева (обычно 2—4 °С,/сут). При сравнительных исследованиях с помощью объемных дилато-метров скорости нагрева составляют 0,1 —1,0 °С/мип. Темп-ры конфор-мационных переходов в расплавах также определяют по излому дилатометрической кривой.[9, С.359]

Кривые, подчиняющиеся уравнению (3.21) или (3.25), схематически изображены на рис. 3.2. На практике удобно пользоваться соотношением (3.23). Если оно хорошо описывает экс-[8, С.63]

Рис. 14.6. Поперечное сечение дисковндной литьевой пресс-формы с впуском в центре диска (схематически изображены застывший пристенный слой, образующийся в процессе заполнения формы, и клиновидный профиль скоростей):[1, С.528]

памяти на магнитных доменах или МДП (металл-диэлектрик-проводник)-транзистор] удобно сразу придать пучку сложную форму, соответствующую этим структурам. На рис. I. 16 схематически изображены примеры экспонирования геометрически сложного рисунка.[7, С.35]

см. ниже) будут именоваться микросетчатыми (или микросетками), а с подвижными (длиной порядка нескольких статистических элементов) участками цепи между узлами — макросетчатыми (или макросетками). Во всех этих случаях понятие «макромолекула» в значительной мере нивелируется; вполне корректно всю сетку считать гигантской сверхмолекулой степени полимеризации 2«с-Микро- и макросетчатые полимеры схематически изображены на рис. 1.3.[2, С.25]

Полный текст статьи здесь