На главную

Статья по теме: Схематически изображены

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Это отчетливо видно из рис.4, на котором схематически изображены два химически связанных атома. Если известны межмолекулярные радиусы /?/ для всех атомов, входящих в повторяющееся звено полимера, а также все длины химических связей между этими атомами, можно легко рассчитать собственный (Ван-дер-Ваальсовый) объем повторяющегося звена и построить модель этого звена (или большего фрагмента макромолекулы), в которой объем каждого атома окантован сферой с межмолекулярньш радиусом Я,. На рис.5 показана такая модель фрагмента цепи полиэтилена.[4, С.30]

Деформационные свойства стеклообразных полимеров. На рис 5.3 приведена характерная кривая (/) о — е стекчообразно-го полимера, а на рис. 5.4 схематически изображены стадии деформирования при растяжении Процесс деформирования можно разделить на три стадия. Па стадии / до точки А почимер Деформируется упруго соблюдается закон Гука (напряжение пропорционально деформации, форма образца практически не изменяется). Деформационные свойства оцениваются модулем упругости Е и упругой деформацией еуг,,. В точке /1 (см. рис 5.3) начинается стадия //, характеризующаяся сильным растяжением образцов при назначите [ьноч росте на[ ряжения. Если сопоставить этот участок деформационной кривой с кривой установившегося течения (см. рис 4.8} то можно провести аналогию между этими процессами. Поэтому деформацию стеклообразного полимера на // участке называют хо юдным» течением. В начале этой стадии в точке В напряжение несколько снижается и образец утончается, возникает так называемая «шейка» н дальнейшее растяжение образца происходит только за счет удлинения «шейли» Длина «шейки» растет до тех пор, пока она не распространится на всю растягиваемую часть образца, причем толщина «шейки на стадии Я остается постоянной В точке С весь образец переходит в «шейку» и начинается /// стадия растяжения. Образец в виде «шейки» растя-[5, С.283]

Различные типы полимерных структур представлены на рис. В.1, где схематически изображены линейные, линейно-разветвленные макромолекулы и цепи со сложными группами. Встречаются полимеры и более сложного строения (со сдвоейными цепями — лест-[3, С.11]

Тем не менее, экспериментальные исследования показывают, что увеличение Нс происходит лишь в 10 раз [105, 229]. В этих работах образцы для исследований были получены методом деформационно-термической обработки. Рис. 3.3 иллюстрирует связь коэрцитивной силы с размером зерен и структурой в образцах Ni. Схематически изображены структуры, соответствующие каждой температуре отжига. Состояния, соответствующие отжигам при температурах 100 и 200 °С, различаются по величине коэрцитивной силы почти на 40%. Вместе с тем размер зерен в них практически одинаков. Главное структурное отличие в этих состояниях — границы зерен: в состоянии, соответствующем Готж = 100 °С, они были сильно неравновесны, а в состоянии, соответствующем Готж = 200° С — относительно равновесны. Дальнейшее уменьшение величины Нс при повышении температуры отжига коррелирует с увеличением размера зерен. Таким образом, повышение коэрцитивной силы в наноструктурном Ni связано не только с малым размером зерен, но и неравновесным состоянием границ зерен.[6, С.223]

Исследования твердых полимерных тел можно проводить также в линейных дилатометрах, где визуально или с помощью разнообразных малоинерционных датчиков фиксируют изменение линейных размеров образца. Малые размеры образцов (нити, пленки, стержни и др.) позволяют производить измерения при любых скоростях нагрева и охлаждения (до 100 °С/лы«) в широком темп-рном интервале (от —180 до 1000 °С). На рис. 2 схематически изображены характерные проявления физич. процессов в полимерах при изменении темп-ры. Из такого рода данных м. б. определены темп-ры переходов. За темп-ру стеклования принимают точку пересечения экстраполированных зависимостей, наблюдаемых по обе стороны от нее. Эта темп-pa существенно зависит от скорости нагрева при измерении, что обусловлено кинетическим характером стеклования. Температуру плавления и перехода типа кристалл — кристалл определяют по резкому излому на дилатометрич. кривых, соответствующему полному исчезновению данной кристаллич. фазы. При определении темп-ры плавления полимеров наиболее достоверны результаты, полученные при низких скоростях нагрева (обычно 2—4 °С/сут.)> При сравнительных исследованиях с помощью объемных дилатометров скорости нагрева составляют 0,1 — 1,0 °С/мин. Темп-ры конфор-мационпых переходов в расплавах также определяют по излому дилатометрической кривой.[10, С.356]

Исследования твердых полимерных тел можно проводить также в линейных дилатометрах, где визуально или с помощью разнообразных малоинсрционных датчиков фиксируют изменение линейных размеров образца. Малые размеры образцов (нити, пленки, стержни и др.) позволяют производить измерения при любых скоростях лагрева и охлаждения (до 100 °С/мин) в широком темп-рном интервале (от —180 до 1000 °С). На рис. 2 схематически изображены характерные проявления физич. процессов в полимерах при изменении темп-ры. Из такого рода данных м. б. определены темп-ры переходов. За темп-ру стеклования принимают точку пересечения экстраполированных зависимостей, наблюдаемых по обо стороны от нее. Эта темп-pa существенно зависит от скорости нагрева при измерении, что обусловлено кинетическим характером стеклования. Температуру плавления и перехода типа кристалл — кристалл определяют по резкому излому на дилатометрич. кривых, соответствующему полному исчезновению данной кристаллич. фазы. При определении темп-ры плавления полимеров наиболее достоверны результаты, полученные при низких скоростях нагрева (обычно 2—4 °С,/сут). При сравнительных исследованиях с помощью объемных дилато-метров скорости нагрева составляют 0,1 —1,0 °С/мип. Темп-ры конфор-мационных переходов в расплавах также определяют по излому дилатометрической кривой.[9, С.359]

Кривые, подчиняющиеся уравнению (3.21) или (3.25), схематически изображены на рис. 3.2. На практике удобно пользоваться соотношением (3.23). Если оно хорошо описывает экс-[8, С.63]

Рис. 14.6. Поперечное сечение дисковндной литьевой пресс-формы с впуском в центре диска (схематически изображены застывший пристенный слой, образующийся в процессе заполнения формы, и клиновидный профиль скоростей):[1, С.528]

памяти на магнитных доменах или МДП (металл-диэлектрик-проводник)-транзистор] удобно сразу придать пучку сложную форму, соответствующую этим структурам. На рис. I. 16 схематически изображены примеры экспонирования геометрически сложного рисунка.[7, С.35]

см. ниже) будут именоваться микросетчатыми (или микросетками), а с подвижными (длиной порядка нескольких статистических элементов) участками цепи между узлами — макросетчатыми (или макросетками). Во всех этих случаях понятие «макромолекула» в значительной мере нивелируется; вполне корректно всю сетку считать гигантской сверхмолекулой степени полимеризации 2«с-Микро- и макросетчатые полимеры схематически изображены на рис. 1.3.[2, С.25]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
3. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров, 1983, 392 с.
4. Аскадский А.А. Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 Атомно-молекулярный уровень, 1999, 544 с.
5. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
6. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
7. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
8. Аскадский А.А. Химическое строение и физические свойства полимеров, 1983, 248 с.
9. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
10. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.

На главную