На главную

Статья по теме: Термической обработки

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Газы термической обработки сырой резины (сернистый ангидрид, оксид углерода, летучие органические соединения и др.), образующиеся в подготовительных, "каландровых, автокамер-ных и вулканизационных цехах, выбрасываются системами общеобменной вентиляции в атмосферу.[14, С.183]

Кроме термической обработки пленки в целях ускорения хода релаксационного процесса нами определялось также изменение рентгенографической характеристики и двойного лучепреломления пленок, подвергнутых обработке кипящей водой. Рентгенографическая картина обработанной таким путем пленки показала, как об этом говорилось выше, исчезновение текстуры па рентгенограмме уже через 15 мин. обработки пленки горячей водой, хотя, видимо, эти структурные изменения наступали фактически в период времени, значительно меньший. Увеличение времени обработки пленки горячей водой не изменило также значение ее двойного лучепреломления, которое было достигнуто при 15-минутной обработке, что видно из данных табл. 7.[29, С.57]

Влияние термической обработки на структуру, прочность при разрушении и разрыв цепи широко исследовалось Стат-тоном, Парком и Деври [25—27], а также Ллойдом [5]. С учетом наших представлений о разрыве цепей в термообра-ботанных волокнах, по-видимому, особенно следует выделить следующие морфологические изменения материала. Термообработка, снимающая напряжения, согласно [25], приводит к следующим результатам:[3, С.209]

Во время термической обработки в Ni, подвергнутом ИПД, было обнаружено уменьшение коэрцитивной силы, обусловленное заметными изменениями структуры (рис. 3.3) [105]. На начальной стадии нагрева в первую очередь имело место исчезновение дислокаций внутри зерен, т. е. происходил возврат. Этот процесс начался уже при комнатной температуре. Так, после одного месяца выдержки плотность дислокаций уменьшилась с 1015 м~2 до 1013 м~2. Подобный результат достигался также после выдержки при 373 К в[9, С.123]

Варьируя режимы и параметры деформационно-термической обработки (температура, скорость, степень деформации, количество проходов и маршруты движения заготовки в процессе РКУ-прессования и ТМО), из исходного горячедеформированного состояния были получены и исследованы три наноструктурных (1, 2, 3) состояния, существенно различающиеся размером и формой зерен, плотностью дефектов, объемной долей высокоугловых разо-риентаций зерен и механическими свойствами.[9, С.240]

Фенолоформальдегидные новолачные олигомеры выпускаются различных марок. Это твердые термопластичные продукты от светлого до темно-коричневого цвета, плотностью 1,2 Мг/м3 с температурой плавления 100 —120 °С. Новолаки не от-верждаются при длительном хранении при нагревании до 180°С. Для получения неплавких технических продуктов в новолачные олигомеры вводят 10—15% уротропина. Температура размягчения олигомера, средний молекулярный вес и скорость отверждения зависят не только от соотношения фенола и формальдегида, но и от длительности конденсации и термической обработки. Увеличение содержания формальдегида (но не более 28 г на 100 г фенола), продолжительности конденсации и температуры термообработки приводит к пбвышению температуры размягчения и молекулярного веса олигомера. Новолачные олигомеры хорошо растворяются в спирте и ацетоне. Фенолоксиленольные смолы плавятся при более низкой температуре, обладают большей текучестью и лучшей способностью пропитывать наполнитель.[1, С.56]

Пиролиз с одновременной полимеризацией образующихся бирадикалов наблюдается и в случае термической обработки (при 800--1000°) следующих соединений:[4, С.352]

Другие системы на основе органических полимерии с полупроводниковым!* свойствами. К таким системам можно отнести продукты термической обработки полимеров, не содержащих сопряженных связей, полиакрилонитрила, поливинил-хлорида, поливинилового спирта, предварительно облученного полиэтилена и т п. Наиболее важным из FFHX является продукт термообработки полиакрилонитрила, имеющий, по видимому, следующее строение.[6, С.309]

Ткани из химических волокон обладают повышенной усадкой после пропитки. Для снижения усадки ткани после пропитки и сушки подвергают термической обработке и нормализации. Сущность термической обработки состоит в фиксации полученного удлинения ткани под действием высокой температуры. Режим термообработки определяется температурой, натяжением и продолжительностью процесса. Вытяжку полиамидных тканей проводят при 180 230 °С в течение 15—60 с и натяжении 10 --30 % от разрывной нагрузки. Нормализацию (стабилизацию) ткани осуществляют при той же температуре, но при пониженном натяжении или при охлаждении без изменения натяжения.[7, С.191]

Тем не менее, экспериментальные исследования показывают, что увеличение Нс происходит лишь в 10 раз [105, 229]. В этих работах образцы для исследований были получены методом деформационно-термической обработки. Рис. 3.3 иллюстрирует связь коэрцитивной силы с размером зерен и структурой в образцах Ni. Схематически изображены структуры, соответствующие каждой температуре отжига. Состояния, соответствующие отжигам при температурах 100 и 200 °С, различаются по величине коэрцитивной силы почти на 40%. Вместе с тем размер зерен в них практически одинаков. Главное структурное отличие в этих состояниях — границы зерен: в состоянии, соответствующем Готж = 100 °С, они были сильно неравновесны, а в состоянии, соответствующем Готж = 200° С — относительно равновесны. Дальнейшее уменьшение величины Нс при повышении температуры отжига коррелирует с увеличением размера зерен. Таким образом, повышение коэрцитивной силы в наноструктурном Ni связано не только с малым размером зерен, но и неравновесным состоянием границ зерен.[9, С.223]

В процессе термической обработки каучуко-смоляной маточной смеси смола отверждается, что характеризуется уменьшением ацетонового экстракта и может служить критерием окончания процесса изготовления маточной смеси 62.[21, С.105]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
2. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
3. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
4. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
5. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
6. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
7. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
8. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
9. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
10. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
11. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
12. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
13. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
14. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
15. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
16. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
17. Малышев А.И. Анализ резин, 1977, 233 с.
18. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
19. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
20. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
21. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
22. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
23. Липатов Ю.С. Адсорбция полимеров, 1972, 196 с.
24. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
25. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
26. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров Издание 3, 1986, 224 с.
27. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
28. Монаков Ю.Б. Панорама современной химии России Синтез и модификация полимеров, 2003, 356 с.
29. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
30. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
31. Тюдзе Р.N. Физическая химия полимеров, 1977, 296 с.
32. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
33. Роговин З.А. Физическая химия полимеров за рубежом, 1970, 344 с.
34. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
35. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
36. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
37. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
38. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
39. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
40. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
41. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
42. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
43. Перепелкин К.Е. Растворимые волокна и пленки, 1977, 104 с.
44. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную