На главную

Статья по теме: Скоростях экструзии

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При высоких скоростях экструзии поток полимерного расплава становится нестабильным, что приводит к искажениям в экструдате, вышедшем из головки [81,83-85,92,93]. В ПЭНП наблюдаются разрывы потока в области входа головки и спиральное течение с образованием картины «ножки бокала» [81-85]. Это происходит при критическом напряжении (сдвиге от стенки) около 105 Па. Разрыв потока в ПЭВП связан со скольжением вдоль стенки [88, 94].[9, С.144]

Наконец, при высоких скоростях экструзии существенную роль могут играть неизо-[1, С.498]

Из расплавов МБАС были отлиты на гладкую поверхность образцы при низких и высоких скоростях экструзии. Морфологию прозрачных полимерных смесей изучали с помощью метода электронной микроскопии поперечных срезов пленок (рис. 7). Срезы были сделаны микротомом.[5, С.173]

Ярким проявлением высокоэластичности ПЭВД является „разбухание" экструдата при больших скоростях экструзии. Авторы исследований этого явления в опытах с ПЭНД не пришли к единому мнению относительно существования зависимости коэффициента разбухания а от М и полидисперсности.[3, С.148]

Смазочные вещества добавляются для оптимизации процесса переработки. Полимер легче экструдируется, если между ним и поверхностями внутри экст-рудера имеется слой смазки. Это особенно важно на выходной щели экструзион-ной головки, где смазка может уменьшить дефекты поверхности, например, эффект «акульей шкуры». В присутствии смазки расплав может сохранять ламинарность потока при больших скоростях экструзии. Наиболее распространенными смазывающими веществами являются стеариновая кислота, соли стеариновой кислоты, твердый парафин и хлорированные парафины [19]. В качестве технологической добавки для ПП предлагается фторполимер [20].[7, С.33]

Нестабильность течения в головке экструдера исследована во множестве работ. Первые опыты проводились с атактическим полистиролом [27], хотя через несколько лет большая часть исследований уже была посвящена полиэтилену. В 1950-х гг. Торделла [28-30] описал разрыв течения в головке для разветвленного полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), произведенного компанией /С/. Полученные экструдаты были однородны при низких скоростях экструзии, но становились существенно неоднородными при высоких скоростях. Разрыв потока зависел от отношения скорость/диаметр фильеры и происходил при критическом напряжении около 105 Па [28,30]. Аналогичные исследования проводились также Клеггом [31].[9, С.156]

Этого можно было бы избежать, если бы в отправной системе были заранее созданы структурные элементы волокна (скажем, коллагено-подобного типа). Однако здесь выявляется второе ограничение, связанное уже с самой фильерой. Течение структурированной жидкости через фильеру может привести к серьезным осложнениям из-за накопления высокоэластических деформаций; как показано в работах Г. В. Виноградова с сотрудниками [34], существует некоторое «эластическое число Рейнольдса», переход через которое приводит к пульсации струи и соответственно к резким неоднородностям волокна. Чем сильнее структурирована система, тем при меньших скоростях экструзии наступает это критическое состояние.[4, С.66]

конструкцию. Так, дорн может быть установлен внутри корпуса головки на специальной крестовине (рис. 13.19). Течение в прямоточной головке такого типа оказывается осесимметричным. Однако серьезной проблемой является появление дефекта в виде сварного шва или в местах слияния потока, рассеченного крестовиной дорнодержателя. Несмотря на то что рассекающие поток препятствия расположены далеко от формующих губок, следы рассекания расплава полимера при обычных скоростях экструзии не успевают полностью «залечиться». Иначе говоря, в двух соседних слоях, разделенных крестовиной, не возобновляется тот уровень густоты зацеплений, который был характерен для полимера в массе. Это связано с тем, что время пребывания расплава в формующей щели меньше, чем время релаксации полимера. Как и следует ожидать, сварные швы имеют меньшую механическую прочность, а оптические свойства материала шва, отличающиеся от оптических свойств полимера в массе, делают этот шов видимым. Кроме того, наблюдаются колебания толщины пленок или труб. Это происходит, вероятно, из-за различной величины ВЭВ в области шва. Это же является причиной неравномерного распределения давлений в поперечном направлении. Во избежание отмеченных недостатков были созданы угловые головки (рис. 13.20), в которых дорн крепится к корпусу головки таким образом, что не создает никаких препятствий потоку в районе кольцевого зазора.[1, С.488]

ляет получать пленки шириной до 6м и более и толщиной 0,015—0,3мм, одинаково ориентированные в продольном и поперечном направлениях и обладающие высокими прочностными показателями. Ширина пленки определяется степенью раздува экс-трудированной трубы. При изготовлении обычной пленки степень раздува составляет 1 : (1,5—2,5), при изготовлении термоусадочной пленки — 1 : (3,5—4,5). Толщину пленки регулируют скоростью ее вытяжки. Раздув экструдируемой трубы осуществляют воздухом под избыточным давлением 78—98 н/мг (8—10 мм вод. ст.). Рукав П. п. постепенно складывается в двойное полотно, поступает в вытяжные валки, к-рые вытягивают пленку, и наматывается на бобины. При высоких скоростях экструзии возможно слипание рукава в вытяжных валках. Поэтому на стадии раздува применяют различные системы принудительного охлаждения (воздушное, водяное или комбинированное). Обычно это обдувочные кольца (от одного до трех). По внутренним каналам этих колец воздух под избыточным давлением ок. 2—3 кн/м2 (200—300 мм вод. ст.) направляется вдоль пленочного рукава или под острым углом к нему.[8, С.7]

ляет получать пленки шириной до 6 ж и более и толщиной 0,015—0,3жл(, одинаково ориентированные в продольном и поперечном направлениях и обладающие высокими прочностными показателями. Ширина пленки определяется степенью раздува экс-трудированной трубы. При изготовлении обычной пленки степень раздува составляет 1 : (1,5—2,5), при изготовлении термоусадочной пленки — 1 : (3,5—4,5). Толщину пленки регулируют скоростью ее вытяжки. Раздув экструдируемой трубы осуществляют воздухом под избыточным давлением 78—98 и/.и2 (8—10 мм вод. ст.). Рукав П. п. постепенно складывается в двойное полотно, поступает в вытяжные валки, к-рые вытягивают пленку, и наматывается на бобины. При высоких скоростях экструзии возможно слипание рукава в вытяжных валках. Поэтому на стадии раздува применяют различные системы принудительного охлаждения (воздушное, водяное или комбинированное). Обычно это обдувочныо кольца (от одного до трех). По внутренним каналам этих колец воздух под избыточным давлением ок. 2—3 кн/м2 (200—300 мм вод. ст.) направляется вдоль пленочного рукава или под острым углом к нему.[6, С.7]

типа, что позволяет получать заготопки необходимого качества при довольно высоких скоростях экструзии.[2, С.319]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
3. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
4. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
5. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
6. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
7. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
8. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
9. Уайт Д.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, 2006, 251 с.

На главную